Proceseigenschappen
Metallisch etsen bootst een mat effect na met structuurinkten op goud- en zilverpapier. De grofheid en het gevoel van de structuur hangen af van de gebruikte inkt, waardoor tijdens het werk beperkte bijstellingen mogelijk zijn. De techniek voor stoftextuur bouwt voort op metallisch etsen en voegt elementen uit reliëftechnieken toe door gelijkmatig verdeelde puntpatronen te gebruiken in plaats van effen kleuren. Zo ontstaat een stofachtig structuureffect dat lijkt op matte afwerking, waarbij de grootte en vorm van de structuur via de film aanpasbaar zijn. Verschillende inkten, waaronder parelmoer- en kleurveranderende inkten, kunnen worden ingezet, wat de esthetische waarde verhoogt.
Zeefdrukvorm maken
Het maken van hoogwaardige zeefdrukvormen is essentieel voor uitstekend drukwerk met stoftextuur. Belangrijke aandachtspunten zijn voldoende ruimte tussen de drukken voor de benodigde registerpassing, omdat de structuurfilm verschilt van effen ontwerpen. De zeefspanning moet tussen 20 en 23 N/cm liggen bij een zeef van 300 mesh/inch om problemen zoals uitgerekte drukken en kleurafwijkingen te voorkomen. De dikte van de foto-emulsielaag moet gelijkmatig zijn om de drukwaliteit niet te beïnvloeden. Nauwkeurige belichtingstijden moeten per maaswijdte worden vastgelegd, zodat later op basis van gegevens kan worden gewerkt.
Bij producten met stoftextuur op basis van punten kan een verkeerde combinatie van maaswijdte en lijndichtheid moirépatronen veroorzaken, vooral naarmate de maaswijdte toeneemt. Het aanpassen van de belichtingshoek tijdens het drukken kan dit beperken. Twee methoden voor hoekaanpassing zijn "schuin gespannen met recht belichten" en "recht gespannen met schuin belichten"; de laatste heeft de voorkeur omdat bijstellen eenvoudiger is. Na het belichten moet de zeef worden ontwikkeld met hogedruk- en laagdebiet-spuiters om onvolledige of weggespoelde punten te voorkomen. Controleer voor het drukken of het ontwerp compleet is en de punten intact zijn, en herstel waar nodig.
Inkten
Voor stoftexturen bij zeefdruk kan afhankelijk van het ontwerp uit verschillende inkten worden gekozen. Voor producten met effen basiskleuren aangevuld met stoftexturen zijn gekleurde parelmoer- of kleurveranderende inkten geschikt. Voor direct drukken op goud- of zilverpapier werken transparante matte inkten het beste. Houd bij de inktkeuze rekening met de "maasdoorlaatbaarheid"; een lage doorlaatbaarheid kan na meerdere drukken tot onvolledige punten leiden. Kiezen voor niet-verstoppende UV-inkten vermindert de noodzaak van frequent zeefreinigen, wat het proces veiliger en milieuvriendelijker maakt.
Papier
Om de productkwaliteit te verhogen, gebruiken veel verpakkingsontwerpen tegenwoordig gestreken goud- of zilverpapier. De kleur van de inkt beïnvloedt het eindresultaat, vooral bij transparante inkten, die de papierkleur doorlaten. Variaties in papierkleur kunnen tot inconsistente drukresultaten leiden, dus de kleur moet bij inkoop worden meegenomen in de materiaalcontrole.
Aandachtspunten bij het drukken
Naarmate het zeefdrukken vordert, wordt de emulsielaag op de zeef dunner, wat na een bepaald aantal gebruiken de drukwaliteit beïnvloedt. Regelmatige controle van proefdrukken is nodig om te bepalen wanneer de zeef moet worden vervangen. De reinigingsmogelijkheden van zeven zijn bij stoftexturen beperkter dan bij effen ontwerpen; stof kan zich ophopen en de kwaliteit beïnvloeden. Om problemen te beperken, vermijdt u papierstof tijdens het snijden en gebruikt u stofvrij UV-offsetdruk in verwante processen.
Bij producten met matte inkten moeten heetfoliedruk en vernissen plaatsvinden na offsetdruk en voor zeefdruk, om problemen met hechting en gelijkmatigheid te voorkomen.