스크린 인쇄에서 직물 질감의 특성과 고려 사항

공정 특성

금속 에칭은 금은지에 질감 잉크를 사용하여 무광 효과를 모방합니다. 질감의 거칠기와 촉감은 사용된 잉크에 따라 달라지며, 작업 중 제한적인 조정이 가능합니다. 금속 에칭을 기반으로 한 직물 질감 기법은 균일하게 분산된 점 패턴을 사용하여 솔리드 색상 대신 양각 기법의 요소를 도입합니다. 이를 통해 무광 마감과 유사한 직물 같은 질감 효과를 얻을 수 있으며, 사용된 필름을 통해 질감 크기와 모양을 맞춤 설정할 수 있습니다. 진주광택 및 색상 변화 잉크를 포함한 다양한 잉크를 사용할 수 있어 심미적 가치를 높입니다.

제판

고품질 스크린 제판은 우수한 직물 질감 인쇄를 달성하는 데 중요합니다. 주요 고려 사항으로는 질감 필름이 솔리드 디자인과 다르기 때문에 합판 맞춤을 위한 인쇄물 간 충분한 간격을 확보하는 것이 포함됩니다. 300메시/인치 스크린의 경우 스크린 장력을 20-23N/cm로 유지하여 인쇄물 늘어짐 및 색상 불일치와 같은 문제를 방지해야 합니다. 감광액 층의 두께는 인쇄 품질에 영향을 미치지 않도록 균일해야 합니다. 다양한 메시 수에 대한 정확한 노광 시간을 기록하여 향후 데이터 기반 작업이 가능하도록 해야 합니다.

점 기반 직물 질감 제품의 경우 스크린 메시와 선 수의 부적절한 매칭은 특히 메시 수가 증가함에 따라 무아레 패턴을 유발할 수 있습니다. 인쇄 중 노광 각도를 조정하면 이 문제를 완화할 수 있습니다. 각도 조정을 위한 두 가지 방법은 "기울여 당기고 직선 노광"과 "직선으로 당기고 기울여 노광"이며, 후자가 조정이 용이하여 선호됩니다. 노광 후에는 고압, 저유량 스프레이어를 사용하여 스크린을 현상하여 점이 불완전하거나 씻겨 나가는 것을 방지해야 합니다. 인쇄 전에 디자인의 완전성과 점의 온전함을 확인하고 필요에 따라 수정합니다.

잉크

스크린 인쇄 직물 질감에는 디자인 요구에 따라 다양한 잉크를 선택할 수 있습니다. 솔리드 베이스 색상에 직물 질감이 보완된 제품에는 컬러 진주광택 또는 색상 변화 잉크가 적합합니다. 금은지에 직접 인쇄하는 경우 투명 무광 잉크가 가장 좋습니다. 잉크 선택 시 "메시 통과율"을 고려해야 하며, 낮은 통과율은 여러 번 인쇄 후 점이 불완전해질 수 있습니다. 막힘 없는 UV 잉크를 선택하면 빈번한 스크린 세척 필요성을 줄여 공정이 더 안전하고 친환경적입니다.

종이

제품 품질을 향상시키기 위해 많은 포장 디자인에서 코팅된 금은지를 사용합니다. 잉크 색상은 최종 출력에 영향을 미치며, 특히 투명 잉크는 종이 색상을 반영합니다. 종이 색상의 변화는 인쇄 결과의 불일치를 초래할 수 있으므로 조달 시 색상을 자재 품질 검사에 포함해야 합니다.

인쇄 고려 사항

스크린 인쇄가 진행됨에 따라 스크린의 감광액 층이 얇아져 일정 사용 횟수 후 인쇄 품질에 영향을 미칩니다. 스크린 교체 시기를 결정하기 위해 샘플 인쇄물을 정기적으로 확인해야 합니다. 직물 질감의 경우 스크린 세척 능력이 솔리드 디자인보다 떨어지며, 먼지가 축적되어 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 문제를 최소화하려면 재단 중 종이 먼지를 피하고 관련 공정에서 무진 UV 오프셋 인쇄를 사용하십시오.

무광 잉크를 사용하는 제품의 경우 박 가공 및 바니시 코팅 공정이 오프셋 후, 스크린 인쇄 전에 이루어지도록 하여 접착 및 균일성 문제를 방지하십시오.