종이의 조성

종이는 기본적으로 셀룰로오스 섬유의 네트워크입니다. 셀룰로오스 섬유는 식물체의 기본 구성 단위로, 짧고 실 같은 구조를 가집니다. 이 섬유는 다양한 원료에서 추출되며, 목재가 주된 원료입니다. 제지용 셀룰로오스 섬유의 네 가지 주요 원료는 침엽수, 활엽수, 재생 섬유, 그리고 헝겊(주로 직물 자투리와 면)입니다. 합성 섬유는 특수지용 다섯 번째 선택지이며, 사탕수수나 대나무 같은 다른 식물도 섬유 원료로 사용됩니다.

매엽 오프셋 인쇄용 종이의 경우 침엽수와 활엽수가 가장 흔한 섬유 원료이며, 각각 뚜렷한 특성을 부여합니다. 포플러, 자작나무, 단풍나무 같은 활엽수는 평균 길이 1mm의 짧은 섬유를 생산합니다. 가문비나무, 소나무, 전나무 같은 침엽수는 약 3mm의 긴 섬유를 제공합니다. 긴 침엽수 섬유는 더 효과적으로 얽혀 종이에 더 큰 강도를 부여합니다. 반대로 짧은 활엽수 섬유는 더 높은 벌키성과 우수한 표면 평활도에 기여합니다. 그림 5-2를 참조하십시오.

나무는 재생 가능한 특성, 수확과 운송의 용이성 때문에 이상적인 셀룰로오스 원료로 남아 있습니다. 셀룰로오스 섬유는 높은 인장 강도와 물에 대한 강한 친화력을 지녀 종이를 형성하는 네트워크로 강력하게 결합할 수 있습니다. 나무 종류와 심지어 한 나무 안에서도 달라지는 섬유의 크기와 모양은 최종 종이 특성에 상당한 영향을 미칩니다.

섬유 외에도 종이는 몇 가지 핵심 성분으로 구성됩니다. 사이징 재료, 광물성 충전제, 착색제입니다.

사이징. 전분과 로진 같은 재료는 내부 사이징, 표면 사이징, 또는 둘 다로 첨가됩니다. 내부 사이징은 석판 인쇄용 종이에 중요한 특성인 내수성을 제공하며, 일반적으로 로진과 제지용 명반을 사용합니다. 표면 사이징은 더 선명한 이미지를 위해 인쇄 잉크 흡수를 조절하고 표면 섬유가 블랭킷으로 떨어지는 현상(픽킹)을 줄입니다. 또한 후속 종이 코팅을 위한 예비 처리 역할을 할 수 있습니다.

충전제. 미세하게 분쇄된 불용성 무기 광물로, 시트 형성 전에 섬유에 첨가되어 평활도, 불투명도, 색상을 향상시킵니다. 잉크가 침투하여 뒷면에 나타나는 스트라이크스루를 완화합니다. 충전제는 오프셋 인쇄용 종이의 잉크 수용성을 개선하며, 이는 고속 인쇄기에서 적절한 초기 세팅에 중요합니다. 또한 향상된 평활도를 통해 도트 왜곡을 줄이고 불투명도를 높여 비침을 감소시킵니다. 나아가 충전제는 더 큰 이미지 "강조"를 위해 밝기(백색도)를 개선합니다. 가장 흔한 충전제는 점토(정제된 천연 카올린 점토), 이산화티타늄, 탄산칼슘입니다.

안료. 유색지는 안료와 염료를 첨가하여 생산합니다. 이는 매엽 오프셋 석판 인쇄에서 상당히 흔합니다. 인쇄 디자이너는 유색지가 컬러 잉크와 이미지에 미치는 악영향을 고려해야 합니다.

디지털 인쇄의 발전은 고속 가변 데이터 응용을 위한 특정 성능 특성을 갖춘 종이를 요구합니다. 지속 가능성은 여전히 핵심 동력이며, 폐쇄 루프 물 시스템과 에너지 효율적인 생산에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 자동화는 제조를 더욱 간소화하여 일관성을 높이고 폐기물을 줄입니다.