Brochuredrukproducten zijn visuele handelswaren en kunstwerken, waarvan de kwaliteit van verschillende factoren afhangt. De eigenschappen van het papier zijn ongetwijfeld een van de belangrijkste factoren. Hoogwaardig papier kan inkt effectief overdragen, zodat afbeeldingen en tekst duidelijk en volledig worden weergegeven, wat leidt tot een bevredigende reproductie. Door beperkingen in materialen zoals papier en technologische processen kunnen de meeste kleurige continue-tintafbeeldingen echter niet getrouw worden gereproduceerd. In plaats daarvan kunnen de gedrukte afbeeldingen het origineel slechts zo dicht mogelijk benaderen.
1. De invloed van papieren eigenschappen op de glans van het drukwerk
Tijdens het drukproces wordt de inktfilm op het papieroppervlak overgebracht, waarbij oneffenheden worden opgevuld en het gedrukte oppervlak relatief glad wordt. De spiegelreflectie van licht op het inktfilmoppervlak bepaalt de glans van het gedrukte product, en het inktfilmoppervlak is nauw verbonden met de papieren eigenschappen.
1.1 Inktfilmdikte
De dikte van de inktfilm is een belangrijke factor die de glans van gedrukte producten beïnvloedt. Nadat het papier de maximale hoeveelheid inktbindmiddel heeft geabsorbeerd, blijft het resterende bindmiddel in de inktfilm achter, wat de glans effectief kan verhogen. Hoe dikker de inktfilm, hoe meer bindmiddel er overblijft en hoe beter de glans. Onderzoek toont aan dat de trend van glansverbetering bij toenemende inktfilmdikte varieert per papiersoort. Zo vertoont hoogglanzend gestreken papier een afname van de glans bij toenemende inktfilmdikte wanneer de film dun is, omdat de inktfilm de inherente glans van het papier maskeert. Zodra de inktfilmdikte echter 1,5 µm bereikt, raakt de absorptie van het bindmiddel door het papier verzadigd, en verdere toename van de inktfilmdikte leidt tot hogere glans. Voor gestreken karton neemt de glans snel toe met de inktfilmdikte tot 3,8 µm, waarna deze stabiliseert.
1.2 Papieren eigenschappen die de glans van het drukwerk beïnvloeden
De capillaire netwerkstructuur gevormd door papiervezels absorbeert inkt, en de balans tussen absorptietijd en uithardingstijd van het bindmiddel bepaalt de mate van bindmiddelpenetratie tijdens de glansvorming. Over het algemeen neemt de glans van het drukwerk af naarmate de absorptiecapaciteit van het papier toeneemt.
De gladheid en inherente glans van het papier beïnvloeden ook de glans van het drukwerk. Een hogere gladheid vergemakkelijkt de vorming van een uniforme inktfilm, wat de glans verhoogt. Papier met een hogere inherente glans verbetert de reflectiviteit van de inktfilm, vooral bij transparante inkten. Bovendien kan de pH-waarde van het papieroppervlak de glans beïnvloeden, waarbij hogere pH-waarden de inktdroging bevorderen en zo de glans verhogen.
2. De invloed van papieren eigenschappen op toonreproductie
Ideale toonreproductie is cruciaal voor hoogwaardige gedrukte afbeeldingen, en de meeste slechte afdrukken zijn het gevolg van problemen in de toonreproductie.
Het primaire doel bij beeldreproductie is het visuele uiterlijk van het origineel te evenaren. Dit is echter vaak onbereikbaar. Het dichtheidsbereik van afbeeldingen gereproduceerd op verschillende papiersoorten varieert, en doorgaans overschrijdt het dichtheidsbereik van het origineel dat van de gedrukte afbeelding. Naarmate de papierkwaliteit afneemt, wordt het reproduceerbare dichtheidsbereik smaller, wat de verzadiging en kleur beïnvloedt.
De oplossing is om het toonbereik van het origineel te comprimeren om het aan te passen aan het reproduceerbare dichtheidsbereik van het papier.
3. De invloed van papieren eigenschappen op dot gain
3.1 Dot gain
Dot gain beïnvloedt de kleurweergave aanzienlijk meer dan enige andere variabele. De hoeveelheid inkt die op het papier wordt gedrukt, beïnvloedt dot gain, wat op zijn beurt het drukcontrast beïnvloedt. Bij halftoonafbeeldingen verandert dot gain het beeldcontrast en leidt tot verlies van detail en scherpte. Bij meerkleurendruk veroorzaakt het verlies van contrast, verdonkering, dichtslibben van dots en abrupte kleurveranderingen.
3.2 Papieren eigenschappen die dot gain beïnvloeden
Het gladde oppervlak van inkt produceert de beste volle dichtheid op hoogwaardig papier. Naarmate de papierkwaliteit afneemt, daalt de volle inktdichtheid, wat leidt tot dot gain en de drukwaliteit beïnvloedt.
Hogere rasterfijnheden vereisen kleinere dotdiameters, en zelfs kleine papierimperfecties kunnen fijne dots vervormen of missen. Daarom vereisen afdrukken met hoge rasterfijnheid gladder papier. Aanpassingen in inkteigenschappen of procesparameters kunnen echter soms de papieren eigenschappen compenseren.
4. De invloed van papieren eigenschappen op de registratienauwkeurigheid
Voor fijne afdrukken is registratienauwkeurigheid cruciaal, waarbij doorgaans een foutmarge van 0,05 mm is toegestaan. Bij meerkleurendruk kunnen veel factoren misregistratie veroorzaken, maar papiervervorming door veranderingen in vochtgehalte is significant.
Veranderingen in het vochtgehalte van papier veroorzaken niet alleen uitzetting of krimp, maar leiden ook tot andere vervormingen zoals krullen of rimpelen, wat de drukwaliteit ernstig beïnvloedt. Drukkers zijn vooral bezorgd over hoe relatieve luchtvochtigheid het vochtgehalte van papier beïnvloedt.
. Bij constante kamertemperatuur veroorzaken veranderingen in relatieve luchtvochtigheid bij hoge of lage vochtigheidsniveaus grotere veranderingen in vochtgehalte dan bij gematigde vochtigheidsniveaus. Daarom is drukken onder gematigde vochtigheidsomstandigheden het gunstigst.
. Papier vertoont een hysteresis-lus bij vochtabsorptie en -desorptie, wat betekent dat nadat het papier vocht heeft geabsorbeerd of verloren, het vochtgehalte niet terugkeert naar het oorspronkelijke niveau wanneer het opnieuw wordt blootgesteld aan dezelfde relatieve luchtvochtigheid.
Om een uniform vochtgehalte in het hele papier te waarborgen en het aan te passen aan de drukomgeving, en om de gevoeligheid van het papier voor vocht te verminderen en de dimensionale stabiliteit te verbeteren, wordt papier doorgaans geconditioneerd (voorbevochtigd) vóór het drukken.