Wereldwijd, en vooral in China, hebben UV-printers, UV-vlakbedprinters, vlakbedprinters en platformprinters de afgelopen jaren allemaal groeicijfers van dubbele cijfers behaald. UV-druk is snel, hoogwaardig en milieuvriendelijker dan oplosmiddelgebaseerd druk. Naast deze voordelen is het grootste pluspunt van UV-vlakbeddruk het vermogen om op een breed scala aan substraten te drukken. UV-vlakbeddruk levert uitstekende resultaten op materialen die voorheen ongeschikt waren voor bedrukking, zoals glas, keramiek, metaal, acrylaat en hout. Door het snelle drogen van UV-inkten en de gladde oppervlakken van glas, keramiek, metaal, acrylaat en bepaalde houtsoorten hechten UV-inkten echter vaak slecht en laten ze gemakkelijk los. Daarom is het gebruik van coatings om de hechting van UV-inkt te ondersteunen, ondanks dat veel fabrikanten "coatingvrij" UV-druk promoten, in de praktijk, vooral in industriële toepassingen met hogere eisen, een noodzakelijk proces.

Het kiezen van de juiste coating (vlakbedprintercoating of voorbehandelingsoplossing) voor UV-printers, UV-vlakbedprinters, vlakbedprinters en platformprinters is cruciaal, niet alleen voor de drukkwaliteit maar ook voor de bescherming van dure apparatuur. Omdat coatings voor UV-printers nog niet lang bestaan, zijn veel gebruikers van UV-vlakbedprinters niet volledig op de hoogte van de eigenschappen ervan. De kwaliteit van coatings voor UV-printers op de markt loopt sterk uiteen. Een verkeerde coating kan de apparatuur beschadigen.

Bij de keuze van een coating voor UV-vlakbedprinters moet met de volgende zes factoren rekening worden gehouden:

 1. Hechting: Er zijn verschillende methoden om hechting te meten, zoals de kruisjestest. Voor hoogwaardigere drukproducten kunt u ook testen of het gedrukte beeld loslaat na onderdompeling in water of koken. Hechting is een kritieke factor bij de beoordeling van coatings voor UV-printers. Hoogwaardige coatings voor UV-printers moeten de kruisjestest doorstaan en intact blijven na onderdompeling in water of koken.

 2. Vloeiing: Vloeiing is een veelgebruikte prestatie-indicator bij coatings en verwijst naar het vermogen van een coating om penseelstreken of spuitdeeltjes na het aanbrengen automatisch glad te strijken. Slechte vloeiing van coatings voor UV-printers kan de decoratieve kwaliteit van het drukproduct aantasten. Belangrijker is dat als penseelstreken niet verdwijnen, het ongelijke coatingoppervlak tegen de spuitkoppen van de printer kan schuren, wat aanzienlijke schade kan veroorzaken. Hoogwaardige coatings voor UV-printers moeten een goed samengestelde formule hebben die na het aanbrengen snel vloeit.

 3. Transparantie van de film: Als hoogwaardige decoratieve producten hebben UV-drukken over het algemeen hoge esthetische eisen. Dit betekent dat coatings voor UV-printers een kleurloze, transparante film moeten vormen. Sommige tweecomponentencoatings op basis van epoxyhars op de markt neigen tot vergeling, wat het decoratieve effect negatief kan beïnvloeden.

 4. Weerbestendigheid: Voor UV-gedrukte producten, vooral buitensignage en billboards, moeten de drukken helder en kleurvast blijven. Concreet vereist dit dat coatings voor UV-printers UV-bestendig zijn. Sommige coatings voor UV-vlakbedprinters kunnen bij langdurige blootstelling aan licht vergelen, waardoor ze ongeschikt zijn voor buitengebruik. Zelfs voor UV-drukken binnenshuis is het over het algemeen raadzaam coatings met weerbestendigheid te gebruiken om de productkwaliteit te waarborgen.

 5. Gebruiksgemak: Momenteel zijn sommige coatings voor UV-printers op de markt tweecomponenten- of meercomponentenproducten die volgens de instructies van de fabrikant moeten worden gemengd, wat onhandig kan zijn. Eencomponentencoatings voor UV-vlakbedprinters die niet gemengd hoeven te worden, bieden daarentegen meer gemak.

 6. Productveiligheid: Veiligheid is een andere kritieke factor bij de keuze van coatings voor UV-printers. Oplosmiddelgebaseerde coatings voor UV-printers hebben niet alleen een sterke geur, maar vormen ook een veiligheidsrisico bij onjuiste opslag en zijn onhandig te transporteren.

Gezien de hoge investering in UV-vlakbedprinters is het raadzaam veiligere watergedragen coatings voor UV-printers te kiezen. Als oplosmiddelgebaseerde coatings moeten worden gebruikt, wordt aanbevolen deze apart van de UV-printer op te slaan om veiligheidsrisico's uit te sluiten.