Når en trykt bok eller etikett ser skarp ut, med farger som stemmer perfekt fra ark til ark, går æren ofte til bevegelseskontrollteknologien i trykkpressen. Maskinen må flytte papir, valser og trykkenheter i nøyaktig riktig hastighet og posisjon, tusenvis av ganger i minuttet. Små feil i denne bevegelsen vises umiddelbart som feilregistrerte farger, uskarp tekst eller bortkastede ark.
Eldre presser håndterte synkronisering med mekanisk kobling. Hver fargesenhet var knyttet til en enkelt hoveddrivaksel, slik at alle enheter beveget seg sammen av konstruksjonen. Den designen fungerte, men hadde begrensninger. Aksler, gir og clutcher slites, de strekkes under belastning, og justering av én stasjon betydde vanligvis justering av alle stasjoner.
Elektronisk giring erstatter mekaniske aksler
Moderne presser bruker elektronisk giring i stedet. En kontroller koordinerer hver servodrift og motor over et digitalt nettverk, slik at hver fargesenhet kan posisjoneres og times uavhengig mens den forblir låst til de andre. Det er ingen fysisk aksel som slites eller bøyes. Registreringen holdes av programvare, noe som betyr at den forblir konsistent gjennom en lang kjøring og kan korrigeres umiddelbart hvis den driver.
Lukkede servosløyfer holder posisjonen
Etikett- og emballasjejobber går ofte på maskiner som en gang brukte åpne stepmotorer. StepMotorer beveger seg i faste trinn og kan miste trinn under belastning, noe som setter trykket ut av posisjon. Servodrifter med lukket sløyfe måler faktisk posisjon og korrigerer den i sanntid. Resultatet er nøyaktig plassering på hvert trykk, noe som er viktig for stansing, laminering og enhver jobb der trykket må treffe nøyaktig på materialet.
Digitale nettverk justerer under kjøring
I en presse eller etikettmaskin ruller papirruller seg konstant ut og inn, så rullens diameter endres gjennom hver kjøring. Når diameteren endres, endres også rullens treghet, og servosløyfen trenger forskjellige innstillingsverdier for å forbli stabil. Med et analogt kontrollgrensesnitt kunne disse verdiene ikke endres mens maskinen gikk. På et digitalt nettverk leser kontrolleren de levende verdiene og justerer dem i sanntid, slik at maskinen forblir stabil fra en full rull til en nesten tom kjerne.
Digitale nettverk overfører også data fra visjonssystemer, strekkodeskannere, RFID-lesere og roboter, og de utveksler data med anleggskontrollplattformer. Færre grensesnittkabler trengs, støyimmuniteten er bedre enn i analoge systemer, og drifter kan plasseres der det passer maskinlayouten. Det samme nettverket støtter modulære design, slik at alternativer kan legges til en basismaskin uten ny kabling.
Direkte drevne motorer fjerner slark
Direkte drevne motorer kobles rett til laster som en trykksylinder, uten girkasser eller rem- og trinsesystemer. Fjerning av disse delene fjerner slark, det lille spillet som vises som spøkelsesbilder eller ujevn blekoverføring ved høy hastighet. Mange servodrifter i dag er bygget med DSP-prosessorer og har innebygde sikkerhetskretser, slik at drift og kontroller kan integreres i maskinens sikkerhetslogikk som ett system.
Hva dette betyr for din trykkejobb
Du ser aldri servosløyfene inne i en presse, men du ser resultatene. Presser med elektronisk giring og lukket servokontroll holder registreringen kjøring etter kjøring, noe som betyr konsistent farge fra første til siste ark, færre ødelagte ark og færre forsinkelser mens operatøren korrigerer drift. Bevegelseskontroll er også grunnen til at moderne presser når stabil kvalitet raskere etter et jobbskifte, slik at korte opplag og hyppige nytrykk blir praktiske.
Når du planlegger et boktrykkprosjekt, er det verdt å spørre trykkeriet hvordan pressen holder registreringen og hvordan de kontrollerer svinn på lange kjøringer. Svarene sier mye om hvorvidt de ferdige bøkene vil samsvare med korrekturen, og om leveringsdatoen er realistisk.