Mange viktige detaljer i trykkproduksjonen blir bestemt i prepress-imposisjonen, blant annet samkjøring av ferdigformat og registermerker for ulike jobber, avsetting av marger for innbinding og fresing, standardisering av prosessmerker og håndtering av tverrgående oppslag og utfallsbilder.

For stiftede produkter må man også være spesielt oppmerksom på sideforskyvning, og på at sidetall, kolonnetitler og tekstblokkposisjoner er konsistente gjennom hele publikasjonen.
Som et sentralt trinn i gjennomføringen av produksjonsprosessene påvirker fullstendigheten og nøyaktigheten i imposisjonen direkte kvaliteten på etterfølgende innbinding og etterbehandling.bretting

1. Nøyaktighet i layoutmaler og brette kvalitet

Layoutmalen (imposisjonsarket) er grunnlaget for manuell imposisjon, og tegningsnøyaktigheten påvirker direkte sidetallsjustering, plassering av tekstblokker, kolonnetitler og samføyningen av tverrgående oppslag etter bretting.
Malen må tegnes rent og presist, med nøyaktige mål. Diagonalavviket bør holdes innenfor 1 mm.
Maler bør lages på relativt tykt papir og oppbevares i et fuktsikkert miljø. Før bruk skal målene kontrolleres nøye. I prinsippet bør maler tegnes etter behov og ikke gjenbrukes over lang tid, for å unngå at deformasjon påvirker nøyaktigheten.

2. Håndtering av tverrgående oppslag og utfallsbilder

Ved imposisjon av tverrgående oppslag må riktig justering ovenfra og ned sikres, og det må avsettes tilstrekkelig marg ved innbindingskanten, fresekanten og området for liming i ryggen, slik at viktige bilder eller tekst ikke dekkes til under innbindingen.

Frese- og innbindingsmargene som avsettes ved imposisjon, må samsvare med den faktiske fresedybden som brukes ved innbinding, for å sikre nøyaktig bildejustering på tvers av oppslag.

For limbundne produkter er fresedybden vanligvis dimensjonert til 2,0–3,5 mm. I faktisk produksjon kan fresedybden reduseres noe på grunn av papirformatets begrensninger, så lenge arkene freses helt gjennom.

I praksis er kriteriet at den innerste siden i arket må være godt festet:
  • For ark med tre bretter er fresedybden vanligvis 1,5–2,0 mm;
  • For ark med fire bretter anbefales 2,0–2,5 mm;
  • For bøker med tykk tekstblokk bør det avsettes større fresemarg i plategjennomføringen.
Viktig innhold bør ikke plasseres for nær skjærekanten; en sikkerhetsmargin på minst 3 mm anbefales. Utfallsbilder må ha ekstra skjæremarg for å lette etterfølgende skjæring.

3. Justering av sideforskyvning for stiftede produkter

Ved imposisjon av store ark må papirtykkelse, antall bretter og forholdet mellom arkene tas med i beregningen, siden disse faktorene påvirker sideposisjonen.
For stiftede produkter må det kompenseres for sideforskyvning på de indre arkene, slik at sidetall og tekstblokker står konsistent etter innbinding.

For eksempel, når et stiftet produkt i 16mo med tre ark trykkes på 70 g/m² papir, håndteres sideforskyvningen vanligvis per ark:
  • Det andre arket forskyves 1 mm utover mot innbindingskanten;
  • Det tredje arket forskyves 2 mm utover.
For trådheftede produkter med struktur på 8 sider over 8 sider, eller store ark som består av to trykkark per ark produsert på WD-B-type rulloffsetpresser, bør de indre åtte sidene også få tilpasset forskyvningsjustering, slik at indre og ytre sider står riktig i forhold til hverandre.

4. Prinsipper for plassering av prosessmerker

Prosessmerker bør være standardiserte og fullstendige, med hovedmål om å lette trykke- og innbindingsoperasjonene. De bør være tydelige, konsise og enkle å identifisere.
Når omslag, tekstdeler og fargeinnlegg plategjøres separat, bør samme griper- og sideføringsposisjon brukes, og brettekantene må være konsistente.
For dobbeltprodukter må imposisjonsmerkene oppe og nede skilles tydelig.

For serieprodukter med like formater bør det legges til tydelige og lett gjenkjennelige tegn i ryggteksten eller identifikasjonsmerkene, for å unngå feilkobling under samling og innbinding.