Många kritiska detaljer i tryckproduktionsprocessen bestäms under prepress-impositionen, inklusive enhetlighet för skärmärken och passmärken för olika jobb, reservering av bindnings- och fräsmarginaler, standardisering av processmärken samt hantering av uppslag och utfallande bilder.

För klammerhäftade produkter måste särskild hänsyn även tas till sidförskjutning (page creep) samt konsekvensen av sidnummer, kolumntitlar och textblockets position genom hela publikationen.
Som ett viktigt steg i genomförandet av produktionsprocesser påverkar impositionens fullständighet och noggrannhet direkt kvaliteten på efterföljande bindning och efterbehandling.vikning

1. Noggrannhet hos layoutmallar och vikkvalitet

Layoutmallen (impositionsarket) utgör grunden för manuell imposition, och dess ritnoggrannhet påverkar direkt sidnummerjustering, textblockets position, kolumntitlar och sammanfogningen av uppslagsbilder efter vikning.
Mallen måste ritas snyggt och exakt, med korrekta mått. Diagonalavvikelsen bör kontrolleras inom 1 mm.
Mallar bör göras på relativt tjockt papper och förvaras i fuktsäker miljö. Före användning bör måtten kontrolleras noggrant. I princip bör mallar ritas vid behov och inte återanvändas under långa perioder, för att undvika deformation som påverkar noggrannheten.

2. Hantering av uppslags- och utfallande bilder

Vid imposition av uppslagsbilder måste korrekt justering uppifrån och ned säkerställas, och tillräckligt utrymme bör reserveras för bindningskant, fräskant och rygglimningsområde för att förhindra att viktiga bilder eller texter täcks vid bindning.

De fräs- och bindningsmarginaler som reserveras vid imposition måste matcha det faktiska fräsdjupet som används vid bindning för att säkerställa korrekt bildjustering över uppslag.

För limbundna produkter är fräsdjupet vanligtvis konstruerat till 2,0–3,5 mm. I faktisk produktion kan fräsdjupet minskas något på grund av pappersstorleksbegränsningar, så länge som signaturerna är fullständigt frästa.

I praktiken är kriteriet att den innersta sidan i signaturen måste vara ordentligt limmad:
  • För trevikta signaturer är fräsdjupet vanligtvis 1,5–2,0 mm;
  • För fyrvikta signaturer rekommenderas 2,0–2,5 mm;
  • För böcker med tjockt textblock bör större fräsmarginal tillämpas vid plåtframställning.
Viktigt innehåll bör inte placeras för nära skärkanten; en minsta säkerhetsmarginal på 3 mm rekommenderas. Utfallande bilder måste inkludera extra skärmarginal för att underlätta efterföljande skärning.

3. Justering av sidförskjutning för klammerhäftade produkter

Vid imposition av stora ark måste papperstjocklek, antal vikningar och signaturernas inbördes förhållande beaktas, eftersom dessa faktorer påverkar sidpositionen.
För klammerhäftade produkter måste lämplig kompensation för sidförskjutning tillämpas på de inre signaturerna för att säkerställa konsekvent justering av sidnummer och textblock efter bindning.

Till exempel, vid tryckning av en 16mo klammerhäftad produkt med tre signaturer på 70 g/m² papper, hanteras sidförskjutningen vanligtvis per signatur:
  • Den andra signaturen förskjuts utåt mot bindningskanten med 1 mm;
  • Den tredje signaturen förskjuts utåt med 2 mm.
För trådhäftade produkter med en struktur på 8 sidor över 8 sidor, eller stora signaturer bestående av två tryckark per signatur tillverkade på WD-B typ rulloffsetpressar, bör de inre åtta sidorna också få lämplig justering för sidförskjutning för att säkerställa korrekt justering mellan inre och yttre sidor.

4. Principer för inställning av processmärken

Processmärken bör vara standardiserade och fullständiga, med huvudsyftet att underlätta tryck- och bindningsoperationer. De bör vara tydliga, koncisa och lätta att identifiera.
När omslag, textsidor och färgbilagor plåtframställs separat, bör samma grepp- och sidostyrningspositioner användas, och vikmärken måste förbli konsekventa.
För dubbelprodukter måste övre och undre impositionsmärken tydligt särskiljas.

För serier av produkter med liknande format bör tydliga och lätt igenkännbara tecken läggas till i ryggtexten eller identifieringsmärken för att förhindra felmatchning vid sammanställning och bindning.