Baskı üretim sürecinin birçok kritik detayı, baskı öncesi düzenleme aşamasında belirlenir: farklı işler için kesim ve hizalama işaretlerinin birleştirilmesi, cilt ve freze paylarının ayrılması, proses işaretlerinin standartlaştırılması ve sırt sırt görsellerin ve taşma paylı görsellerin işlenmesi.

Tel dikişli ürünlerde sayfa kaymasına ve yayın boyunca sayfa numaralarının, üst bilgilerin ve metin bloklarının konumlarının tutarlılığına özellikle dikkat edilmelidir.
Üretim süreçlerinin uygulanmasında kilit bir adım olarak, düzenlemenin eksiksizliği ve doğruluğu, sonraki cilt ve son işlemlerin kalitesini doğrudan etkiler.katlama

1. Düzen Şablonlarının Doğruluğu ve Katlama Kalitesi

Düzen şablonu (düzenleme sayfası), manuel düzenleme için temel oluşturur ve çizim doğruluğu, katlama sonrası sayfa numarası hizalamasını, metin bloğu konumlandırmasını, üst bilgileri ve sırt sırt görsellerin birleşme doğruluğunu doğrudan etkiler.
Şablon düzgün ve hassas çizilmeli, ölçüleri doğru olmalıdır. Çapraz sapma 1 mm içinde kontrol edilmelidir.
Şablonlar nispeten kalın kağıda yapılmalı ve nem geçirmez bir ortamda saklanmalıdır. Kullanımdan önce ölçüler dikkatlice kontrol edilmelidir. Prensip olarak şablonlar ihtiyaç halinde çizilmeli ve uzun süre yeniden kullanılmamalıdır; böylece deformasyonun doğruluğu etkilemesi önlenir.

2. Sırt Sırt ve Taşma Paylı Görsellerin İşlenmesi

Sırt sırt görselleri düzenlerken, yukarıdan aşağıya doğru hizalama sağlanmalı ve cilt kenarı, freze kenarı ve sırt yapıştırma alanı için yeterli pay bırakılmalıdır; böylece ciltleme sırasında önemli görseller veya metinler kapanmaz.

Düzenleme sırasında ayrılan freze ve cilt payları, ciltlemede kullanılan gerçek freze derinliğiyle eşleşmelidir; böylece sayfalar arası görsel hizalaması doğru olur.

Tutkallı cilt ürünler için freze derinliği genellikle 2,0–3,5 mm olarak tasarlanır. Gerçek üretimde kağıt boyutu sınırlamaları nedeniyle, formanın tamamen frezelenmesi koşuluyla freze derinliği biraz azaltılabilir.

Uygulamada ölçüt, formanın en iç sayfasının sağlam şekilde yapışmasıdır:
  • Üç katlı formlar için freze derinliği tipik olarak 1,5–2,0 mm'dir;
  • Dört katlı formlar için 2,0–2,5 mm önerilir;
  • Kalın metin bloğuna sahip kitaplar için kalıp hazırlama aşamasında daha büyük freze payı uygulanmalıdır.
Önemli içerik kesim kenarına çok yakın konumlandırılmamalıdır; en az 3 mm güvenlik payı önerilir. Taşma paylı görseller, baskı sonrası kesimi kolaylaştırmak için ek kesim payı içermelidir.

3. Tel Dikişli Ürünler için Sayfa Kayması Ayarı

Büyük tabakaları düzenlerken kağıt kalınlığı, katlama sayısı ve formalar arasındaki iç içe geçme ilişkisi dikkate alınmalıdır; bu faktörler sayfa konumunu etkiler.
Tel dikişli ürünler için iç formalara uygun sayfa kayması telafisi uygulanmalıdır; böylece ciltleme sonrası sayfa numaraları ve metin blokları tutarlı hizalanır.

Örneğin, 70 g/m² kağıda 16mo, üç formalı tel dikişli bir ürün basılırken sayfa kayması genellikle forma bazında ele alınır:
  • İkinci forma cilt kenarına doğru 1 mm dışa kaydırılır;
  • Üçüncü forma 2 mm dışa kaydırılır.
8 sayfa üzerine 8 sayfa yapısına sahip dikişli ürünlerde veya WD-B tipi web ofset makinelerinde forma başına iki baskı tabakasından oluşan büyük formalarda, iç sekiz sayfa da uygun kayma ayarı almalıdır; böylece iç ve dış sayfalar arasında doğru hizalama sağlanır.

4. Proses İşaretlerinin Ayarlanması İlkeleri

Proses işaretleri standart ve eksiksiz olmalı, öncelikli amaç baskı ve ciltleme işlemlerini kolaylaştırmak olmalıdır. Açık, öz ve kolay tanımlanabilir olmalıdır.
Kapaklar, metin sayfaları ve renkli ekler ayrı ayrı kalıplanırken aynı tutucu ve yan kılavuz konumları kullanılmalı ve katlama işaretleri tutarlı kalmalıdır.
Çift baskılı ürünler için üst ve alt düzenleme işaretleri açıkça ayırt edilmelidir.

Benzer formata sahip seri ürünler için, toplama ve ciltleme sırasında karışmayı önlemek amacıyla sırt metnine veya tanımlama işaretlerine belirgin ve kolay tanınan karakterler eklenmelidir.