Druk wypukły, w którym farbę na papier przenoszą wypukłe formy drukujące i płyty z obrazem, pozostaje cenioną techniką wykonywania wyróżniających się druków. Od limitowanych książek i odbitek artystycznych po ekskluzywne wizytówki i zaproszenia, proces ten daje wrażenie dotykowe, którego druk cyfrowy nie zapewni. Druk wypukły wiąże się jednak z kilkoma powtarzającymi się wyzwaniami technicznymi. Znajomość tych usterek i sposobów ich usuwania pomaga zamawiającym druk skutecznie rozmawiać z drukarnią i uzyskiwać lepsze wyniki.
Odbicie na odwrocie (rozmazywanie się na drugiej stronie)
Odbicie na odwrocie powstaje, gdy mokra farba ze świeżo zadrukowanego arkusza przenosi się na spód arkusza leżącego nad nim. To jedna z najczęstszych usterek druku wypukłego, która może zepsuć wygląd obu stron druku. Podstawowym rozwiązaniem jest natryskiwanie proszku, czyli nanoszenie drobnych cząstek węglanu wapnia na arkusze wychodzące z prasy. Te mikroskopijne cząstki tworzą cienką warstwę rozdzielającą, która zapobiega bezpośredniemu kontaktowi mokrej farby z kolejnym arkuszem. Pomaga też skrócenie czasu schnięcia farby. Zmniejszenie wysokości stosu zadrukowanych arkuszy i przekładanie ich papierem chłonnym to dodatkowe praktyczne środki ograniczające odbicie na odwrocie.
Przebijanie druku
Przebijanie druku to widoczność zadrukowanej treści z jednej strony arkusza na stronie przeciwnej. Dzieje się tak, gdy farba wnika głęboko we włókna papieru, zwłaszcza przy cienkich lub porowatych gatunkach papieru. Aby zapobiec przebijaniu, drukarnie wybierają papiery o większej gęstości i zwartej strukturze włókien. Zwiększenie lepkości farby i zmniejszenie nacisku druku również ograniczają wnikanie farby. Dla autorów wydających własne książki i projektantów dobierających papier do projektu druku wypukłego wybór cięższego lub bardziej zwartego gatunku papieru jest najskuteczniejszym środkiem zapobiegawczym.
Mgła farbowa (rozpryskiwanie farby)
Mgła farbowa, nazywana też rozpryskiwaniem farby, to drobne kropelki farby unoszące się w powietrzu podczas szybkiego druku. Najczęściej występuje na maszynach rotacyjnych do druku wypukłego, gdzie siła odśrodkowa wyrzuca cząstki farby w powietrze. Mgła może osiadać na elementach prasy, zadrukowanych arkuszach i w otoczeniu stanowiska pracy, powodując wady i utrudniając czyszczenie. Zwiększenie wilgotności w hali prasowej ogranicza mgłę, zapobiegając zbyt szybkiemu schnięciu farby na powierzchni wałka. Stosowanie farb przewodzących, na przykład formulacji wodnych, ogranicza też przyciąganie elektrostatyczne sprzyjające powstawaniu mgły. Utrzymanie optymalnej lepkości farby i temperatury wałków dodatkowo zmniejsza ten problem.
Elektryczność statyczna
Elektryczność statyczna podczas druku wypukłego powoduje sklejanie się arkuszy, ich przesunięcie na stole podającym lub nieprawidłowe układanie w stos na odbiorze. Prowadzi to do błędów pasowania i opóźnień produkcji. Najprostszym rozwiązaniem jest montaż neutralizatorów ładunków na prasie, które jonizują otaczające powietrze i neutralizują ładunki dodatnie i ujemne na papierze. Rozpylenie drobnej mgły wodnej przy cylindrze dociskowym lub wokół prasy to kolejna skuteczna metoda redukcji ładunków. Utrzymanie wyższej wilgotności w drukarni to długofalowe działanie zapobiegawcze, które usuwa przyczynę, czyli suche powietrze umożliwiające gromadzenie się ładunków.
Na co zwracać uwagę w jakości druku wypukłego
Zamawiając druk wypukły, warto znać kryteria jakości, które pomagają ocenić odbitki próbne i gotowe wyroby. Standardowe wymagania obejmują dokładność wymiarową w granicach 0,5 mm dla prac precyzyjnych i 1,0 mm dla produkcji ogólnej. Pokrycie farbą i nacisk docisku powinny być równomierne na całej zadrukowanej powierzchni. Pismo powinno być ostre i kompletne. Prace precyzyjne wymagają w pełni uformowanych znaków bez przerwanych kresek. W pracach wielokolorowych lub wieloprzebiegowych pasowanie kolorów powinno mieścić się w granicach 1,5 mm dla wyrobów wysokiej jakości i 2,5 mm dla produkcji standardowej. Gotowe arkusze powinny być czyste, bez widocznych plam, sklejeń i śladów farby.
Znajomość tych typowych usterek druku wypukłego i sposobów ich usuwania pozwala prowadzić bardziej świadome rozmowy z dostawcą druku i ustalać realne oczekiwania wobec projektu. Większość problemów da się opanować dzięki prawidłowemu ustawieniu prasy, właściwym materiałom i kontroli jakości druku przez cały proces produkcji.