Hoogdruk, waarbij verhoogde letters en beeldplaten inkt op papier overbrengen, blijft een gerespecteerde techniek voor het maken van onderscheidend drukwerk. Van limited-edition boeken en kunstprenten tot hoogwaardige visitekaartjes en uitnodigingen: het procedé levert afdrukken met een tactiele kwaliteit die digitaal druk niet evenaart. Hoogdruk kent echter verschillende terugkerende technische uitdagingen. Inzicht in deze fouten en hun oplossingen helpt drukwerkinkopers effectief te communiceren met hun drukker en betere resultaten te behalen.
Afgeven (vegen op de achterzijde)
Afgeven ontstaat wanneer natte inkt van een vers bedrukt vel overgaat op de achterzijde van het vel erboven. Dit is een van de meest voorkomende hoogdrukfouten en kan het aanzien van beide zijden van een bedrukt vel bederven. De belangrijkste oplossing is poederen, waarbij fijne calciumcarbonaatdeeltjes op de vellen worden aangebracht zodra ze de pers verlaten. Deze microscopisch kleine deeltjes vormen een dunne scheidingslaag die direct contact tussen natte inkt en het volgende vel voorkomt. Het versnellen van de droogtijd van de inkt helpt ook. Het verlagen van de stapelhoogte van bedrukte vellen en het inleggen van absorberend papier zijn aanvullende praktische maatregelen die drukkers gebruiken om afgeven te beperken.
Doordrukken (doorslag)
Doordrukken is de zichtbaarheid van bedrukt materiaal van de ene zijde van een vel op de tegenoverliggende zijde. Dit gebeurt wanneer inkt diep in de papiervezels dringt, vooral bij dunne of poreuze papiersoorten. Om doordrukken te voorkomen, kiezen drukkers papier met een hogere dichtheid en een dichtere vezelstructuur. Het verhogen van de inktviscositeit en het verlagen van de drukdruk beperken ook de inktpenetratie. Voor auteurs die in eigen beheer uitgeven en ontwerpers die papier specificeren voor een hoogdrukproject, is de keuze voor een zwaarder of compacter papiersoort de meest effectieve preventieve maatregel.
Inktnevel (inktspatten)
Inktnevel, ook wel inktspatten of vliegen genoemd, verwijst naar fijne inktdruppeltjes die tijdens het drukken bij hoge snelheid in de lucht terechtkomen. Dit komt het meest voor bij rotatiehoogdrukpersen, waar middelpuntvliedende kracht inktdeeltjes de lucht in slingert. De nevel kan neerslaan op personderdelen, bedrukte vellen en de omliggende werkruimte, wat defecten en schoonmaakproblemen veroorzaakt. Een hogere luchtvochtigheid in de drukkerij helpt nevelvorming te beperken doordat de inkt aan het oppervlak van de rol minder snel opdroogt. Het gebruik van geleidende inkten, zoals watergedragen formuleringen, beperkt ook de statische aantrekking die aan nevelvorming bijdraagt. Het handhaven van een optimale inktviscositeit en roltemperatuur vermindert dit probleem verder.
Statische elektriciteit
Statische elektriciteit tijdens hoogdruk zorgt ervoor dat vellen aan elkaar kleven, scheef op de invoertafel liggen of niet goed stapelen aan de uitvoerzijde. Deze problemen leiden tot registerfouten en productievertragingen. De meest directe oplossing is het installeren van statische neutralisatoren op de pers, die de omringende lucht ioniseren om positieve en negatieve ladingen op het papier te neutraliseren. Een fijne waternevel in de buurt van de druktrommel of rond de perszone is een andere effectieve methode om statische lading te verminderen. Een hogere luchtvochtigheid in de drukkerij is een preventieve strategie voor de langere termijn die de oorzaak aanpakt: droge lucht maakt statische opbouw mogelijk.
Waarop te letten bij de kwaliteit van hoogdruk
Bij het bestellen van hoogdruk helpt kennis van de kwaliteitsnormen bij het beoordelen van proefdrukken en eindproducten. Standaardeisen zijn onder meer maatnauwkeurigheid binnen 0,5 mm voor fijn werk en 1,0 mm voor algemene productie. Inktdekking en drukdruk moeten gelijkmatig zijn over het bedrukte oppervlak. Letters moeten scherp en volledig zijn. Fijn werk vereist dat elk teken volledig is gevormd zonder onderbroken streken. Bij meerkleuren- of meergangenwerk moet het register tussen kleuren binnen 1,5 mm vallen voor hoogwaardig werk en binnen 2,5 mm voor standaardproductie. Eindvellen moeten schoon zijn, zonder zichtbare vlekken, blokkeren of inktstrepen.
Door inzicht in deze veelvoorkomende hoogdrukfouten en hun oplossingen kunt u beter onderbouwd overleggen met uw drukwerkleverancier en realistische verwachtingen voor uw project stellen. De meeste problemen zijn beheersbaar met een juiste persinstelling, de juiste materialen en aandacht voor drukkwaliteit gedurende het hele productieproces.