Técnicas de Acabamento de Superfície Pós-Impressão para Impressão em Cores
O acabamento de superfície pós-impressão desempenha um papel vital na produção de impressão em cores e embalagens. No mercado gráfico altamente competitivo de hoje, o sucesso de um produto frequentemente depende da qualidade de sua embalagem. A eficácia do acabamento de superfície pós-impressão determina diretamente a aparência geral e o nível da embalagem, influenciando assim a competitividade do produto no mercado.Portanto, o acabamento de superfície pós-impressão pode ser considerado um meio técnico essencial para aprimorar o valor da embalagem, fortalecer a imagem da marca e melhorar a competitividade do produto.
Técnicas Comuns de Acabamento de Superfície Pós-Impressão para Impressão em Cores Incluem:
1. Técnicas Especiais de Acabamento de Superfície
Nos últimos anos, as técnicas especiais de acabamento pós-impressão para impressão em cores se desenvolveram rapidamente e agora são amplamente utilizadas em aplicações de embalagens de médio a alto padrão. As técnicas comuns incluem:- Colagem de Superfície (Revestimento por Pulverização)
Uma camada de adesivo ou revestimento é aplicada uniformemente sobre a superfície impressa para aumentar o brilho, a resistência à água e a resistência à abrasão.
- Acabamento Fosco / Lixado
Texturas finas e uniformes semelhantes a areia são criadas na superfície impressa, produzindo uma aparência fosca suave e uma experiência tátil refinada. - Alto-Relevo / Baixo-Relevo
Padrões ou texturas são prensados na superfície do papel usando moldes, adicionando profundidade visual e apelo artístico. - Efeitos em Alto-Relevo (Saliente) ou Baixo-Relevo (Reentrante)
Áreas selecionadas, como logotipos, nomes de marcas ou gráficos principais, são feitas salientes ou reentrantes para destacar elementos importantes do design.
2. Calandragem (Polimento)
A calandragem é um processo de acabamento geralmente realizado após o envernizamento e, em alguns casos, aplicado diretamente a produtos de papel de alta qualidade.Como o verniz pode não atingir o brilho ideal apenas por nivelamento e secagem naturais, a calandragem é frequentemente necessária para materiais impressos de alta qualidade para melhorar a lisura e o brilho da superfície.
Os principais benefícios da calandragem incluem:
- Brilho superficial aprimorado
- Lisura e planicidade melhoradas
- Cores mais vivas e contraste de imagem mais forte