Técnicas de acabado superficial en postimpresión para impresión en color
El acabado superficial en postimpresión desempeña un papel fundamental en la impresión en color y la producción de envases. En el competitivo mercado de la impresión actual, el éxito de un producto a menudo depende de la calidad de su envase. La eficacia del acabado superficial en postimpresión determina directamente el aspecto general y la categoría del envase, influyendo así en la competitividad del producto en el mercado.Por lo tanto, el acabado superficial en postimpresión puede considerarse un medio técnico esencial para aumentar el valor del envase, reforzar la imagen de marca y mejorar la competitividad del producto.
Las técnicas comunes de acabado superficial en postimpresión para impresión en color incluyen:
1. Técnicas especiales de acabado superficial
En los últimos años, las técnicas especiales de acabado superficial en postimpresión para impresión en color se han desarrollado rápidamente y ahora se utilizan ampliamente en aplicaciones de envases de gama media y alta. Las técnicas comunes incluyen:- Encolado superficial (recubrimiento por pulverización)
Se aplica uniformemente una capa de adhesivo o recubrimiento sobre la superficie impresa para mejorar el brillo, la resistencia al agua y la resistencia a la abrasión.
- Acabado mate / lijado
Se crean texturas finas y uniformes similares a la arena sobre la superficie impresa, produciendo un aspecto mate suave y una experiencia táctil refinada. - Relieve / relieve en hueco
Se presionan patrones o texturas sobre la superficie del papel mediante moldes, añadiendo profundidad visual y atractivo artístico. - Efectos en relieve (realzado) o en hueco (hundido)
Áreas seleccionadas como logotipos, nombres de marca o gráficos clave se realzan o hunden para destacar elementos importantes del diseño.
2. Calandrado (pulido)
El calandrado es un proceso de acabado que generalmente se realiza después del barnizado y, en algunos casos, se aplica directamente a productos de papel de alta gama.Dado que el barniz puede no alcanzar el brillo ideal solo mediante nivelación y secado natural, a menudo se requiere calandrado para materiales impresos de alta calidad con el fin de mejorar la suavidad y el brillo de la superficie.
Los beneficios clave del calandrado incluyen:
- Mayor brillo superficial
- Mejora de la suavidad y planitud
- Colores más vivos y mayor contraste de imagen