Techniques de finition de surface après impression pour l'impression couleur
La finition de surface après impression joue un rôle essentiel dans l'impression couleur et la production d'emballages. Sur un marché de l'imprimerie très concurrentiel, le succès d'un produit dépend souvent de la qualité de son emballage. L'efficacité de la finition de surface après impression détermine directement l'aspect général et la qualité de l'emballage, influençant ainsi la compétitivité du produit sur le marché.Par conséquent, la finition de surface après impression peut être considérée comme un moyen technique essentiel pour renforcer la valeur de l'emballage, consolider l'image de marque et améliorer la compétitivité du produit.
Les techniques courantes de finition de surface après impression pour l'impression couleur comprennent :
1. Techniques de finition de surface spéciales
Ces dernières années, les techniques spéciales de finition après impression pour l'impression couleur se sont développées rapidement et sont désormais largement utilisées dans les applications d'emballage de milieu et haut de gamme. Les techniques courantes incluent :- Encollage de surface (pulvérisation)
Une couche d'adhésif ou de revêtement est appliquée uniformément sur la surface imprimée pour améliorer la brillance, la résistance à l'eau et la résistance à l'abrasion.
- Finition mate / sablée
Des textures fines et uniformes de type sable sont créées sur la surface imprimée, produisant un aspect mat doux et une expérience tactile raffinée. - Gaufrage / Gaufrage en creux
Des motifs ou des textures sont pressés dans la surface du papier à l'aide de moules, ajoutant une profondeur visuelle et un attrait artistique. - Effets en relief (gaufrage) ou en creux (débossage)
Certaines zones sélectionnées telles que les logos, les noms de marque ou les graphiques clés sont mises en relief ou en creux pour mettre en valeur des éléments de design importants.
2. Calandrage (polissage)
Le calandrage est un procédé de finition généralement effectué après le vernissage, et dans certains cas, appliqué directement sur des produits en papier de haute qualité.Étant donné que le vernis peut ne pas atteindre une brillance idéale par simple nivellement et séchage naturels, le calandrage est souvent nécessaire pour les imprimés de haute qualité afin d'améliorer la planéité et la brillance de la surface.
Les principaux avantages du calandrage incluent :
- Brillance de surface améliorée
- Planéité et uniformité améliorées
- Couleurs plus vives et contraste d'image plus fort