De oppervlakteafwerking na het drukken speelt een belangrijke rol bij vierkleurendruk en de productie van verpakkingen. In de sterk concurrerende drukwerksector hangt het succes van een product vaak af van de kwaliteit van de verpakking. De effectiviteit van de oppervlakteafwerking na het drukken bepaalt rechtstreeks het uiterlijk en de kwaliteitsklasse van de verpakking en beïnvloedt daarmee de concurrentiepositie van het product op de markt.

Oppervlakteafwerking na het drukken kan daarom worden beschouwd als een essentieel technisch middel om de waarde van de verpakking te verhogen, het merkimage te versterken en de concurrentiekracht van het product te verbeteren.

Veelgebruikte technieken voor oppervlakteafwerking na het drukken bij vierkleurendruk:

1. Bijzondere technieken voor oppervlakteafwerking

De laatste jaren zijn bijzondere technieken voor oppervlakteafwerking na het drukken bij vierkleurendruk snel ontwikkeld en worden ze nu veel toegepast in het midden- en hogere segment van verpakkingen. Veelgebruikte technieken zijn:
  • Oppervlaktelijmen (spraycoating)
    Een laag lijm of coating wordt gelijkmatig op het bedrukte oppervlak aangebracht om glans, waterbestendigheid en slijtvastheid te verbeteren.Oppervlakteafwerking na het drukken voor vierkleurendruk
  • Matte afwerking / zandstructuur
    Op het bedrukte oppervlak worden fijne en gelijkmatige zandachtige structuren aangebracht, wat zorgt voor een zachte matte uitstraling en een verfijnde tactiele ervaring.
  • Reliëfdruk / verdiept reliëf
    Met mallen worden patronen of structuren in het papieroppervlak gedrukt, wat zorgt voor extra diepte en artistieke aantrekkingskracht.
  • Verhoogde of verlaagde effecten
    Geselecteerde delen, zoals logo's, merknamen of belangrijke grafische elementen, worden verhoogd of verlaagd aangebracht om belangrijke ontwerpelementen te benadrukken.
Deze bijzondere afwerkingstechnieken worden veel toegepast in hoogwaardige verpakkingen, vooral voor geschenkdozen, handwerk, tabaks- en alcoholverpakkingen en luxe consumentengoederen, en verhogen de productkwaliteit en herkenbaarheid aanzienlijk.

2. Kalanderen (polijsten)

Kalanderen is een afwerkingsproces dat meestal na het vernissen wordt uitgevoerd en in sommige gevallen direct op hoogwaardige papierproducten wordt toegepast.

Omdat vernis door natuurlijke nivellering en droging alleen niet altijd de gewenste glans bereikt, is kalanderen vaak nodig voor hoogwaardig bedrukt materiaal om de oppervlaktegladheid en glans te verbeteren.

Belangrijkste voordelen van kalanderen:
  • Verhoogde oppervlakteglans
  • Betere gladheid en vlakheid
  • Levendigere kleuren en sterker beeldcontrast
Kalanderen gebeurt met een kalandeermachine, die vaak is geïntegreerd met vernisapparatuur en geschikt is voor grootschalige productie van hoogwaardige verpakkingen.