O papel, incluindo tanto o papel quanto o papelão, é feito de fibras vegetais, cargas, pigmentos e adesivos. Na impressão de embalagens, para garantir produtos impressos de alta qualidade, cinco fatores principais devem ser considerados: pessoas, máquinas, materiais, métodos e ambiente. Como material primário, a qualidade do papel tem um impacto significativo na impressão. Seus efeitos são os seguintes:
1. Impacto da Baixa Lisura do Papel
A lisura refere-se à planura da superfície do papel, refletindo sua estrutura superficial. A qualidade dos produtos impressos está intimamente relacionada à lisura do papel. O grau de contato entre a superfície do papel e a blanqueta de impressão afeta diretamente a transferência de tinta e a nitidez da imagem.
Lisura insuficiente pode causar distribuição irregular da tinta, espessura inconsistente do filme de tinta na blanqueta, resultando em cores irregulares, pontos ampliados e ganho de ponto mecânico.
Lisura insuficiente reduz a adesão da tinta, fazendo com que as imagens pareçam borradas ou manchadas, e casos graves podem resultar em perda de pontos.
2. Impacto das Características de Compressão e Deformação do Papel
O papel de impressão deve ter boa compressibilidade e capacidade de recuperação rápida após a liberação da pressão. Durante a impressão, o papel se deforma sob pressão, e a compressão adequada garante bom contato com a blanqueta, permitindo transferência uniforme de tinta. Se o papel tiver alta compressibilidade mas baixa recuperação elástica, a impressão repetida de cores pode causar expansão ou contração do papel, afetando seriamente a precisão de registro.
3. Impacto da Baixa Resistência Superficial do Papel
A resistência superficial refere-se à ligação entre fibras, adesivos, cargas ou entre partículas de revestimento e a base do papel. Resistência superficial insuficiente pode fazer com que fibras ou partículas de revestimento sejam arrancadas junto com a tinta, resultando em um fenômeno chamado "arrancamento". Seus principais efeitos são:
Contaminação da imagem: (i) pontos brancos de partículas de papel desprendidas, (ii) contaminação por partículas finas de revestimento ou poeira de papel.
Aumento da frequência de limpeza: Resistência superficial insuficiente leva à limpeza frequente da blanqueta e dos rolos, reduzindo a eficiência de impressão.
4. Impacto da Acidez e Alcalinidade do Papel
Durante a impressão, o pH da solução de molha é geralmente controlado entre 4,8 e 5,2. A acidez ou alcalinidade do papel afeta a impressão:
Papel ácido pode corroer a chapa ou causar repinte, acelerando a secagem da tinta, mas potencialmente inibindo a oxidação e a formação de filme superficial.
Papel alcalino pode neutralizar a solução de molha, perturbando o controle de pH e causando emulsificação da tinta, resultando em contaminação localizada e redução da qualidade de impressão.
Portanto, ao usar papel de impressão, é crucial verificar cuidadosamente a lisura, compressibilidade, resistência superficial e acidez/alcalinidade para evitar efeitos negativos na qualidade do produto impresso.
