1. Taşma Tekniği
Taşma, tasarımda iki veya daha fazla rengin üst üste geldiği durumlarda kullanılan bir baskı öncesi hazırlık tekniğidir. Kalıp hazırlık sürecinde, baskı sırasına göre bir renk alanının boyutu diğerine göre hafifçe ayarlanır. Bu, baskı sırasında renklerin doğru şekilde üst üste binmesini sağlar ve daha net, gerçekçi görüntüler üretir.
Örneğin, çeşitli ambalajlarda sık görülen “Çin Çevre Koruma” logosu, sırasıyla camgöbeği, sarı ve altın renklerinin basılmasıyla oluşturulur. Uygulamada, camgöbeği ve sarı üst üste gelerek yeşil oluşturduğunda, baskı sırasında hafif bir kayma bile kabul edilemez kusurlara ve önemli kayıplara yol açabilir. Bu sorunu çözmek için spot renk (önceden karıştırılmış yeşil mürekkep) kullanmak daha kolay görünse de, bu her zaman mümkün değildir. Dört, altı, sekiz hatta on renk ünitesine sahip baskı makineleri zaten tam kapasite kullanılıyor olabilir. Bir renk daha eklemek sadece maliyetleri artırmakla kalmaz, aynı zamanda baskı sürecini karmaşık hale getirir.
Bu gibi durumlarda, kalıp hazırlık sırasında taşma tekniğini uygulamak etkili bir çözümdür. Camgöbeği veya sarı kalıbı hafifçe azaltarak (veya “taşma” yaparak), kayıt hataları en aza indirilebilir ve nihai baskı kalitesi iyileştirilir.
Benzer şekilde, birçok ambalaj tasarımında çok renkli üst üste baskı ile oluşturulan metinler bulunur. Metin için renk ayrımı kullanılması genellikle önerilmese de, çünkü 0,1 mm'lik bir kayıt hatası bile insan gözüyle kolayca fark edilebilir, bazen sanatsal nedenlerle çok renkli metin efektleri gerekli olabilir. Bu durumlarda, kalıp hazırlık sürecinde taşma ayarlamaları yapmak, hassas renk kaydı elde etme zorluğunu etkili bir şekilde azaltabilir.
2. Taşma Payı Tekniği
Taşma payı tekniği, baskı sonrası işlemlerden sonra basılı ürünlerin boyutsal kararlılığını sağlar. Renk ayrımı ve kalıp hazırlık sırasında, belirli renk alanları kasıtlı olarak orijinal tasarım sınırının biraz dışına taşırılır.
Modern ambalaj ürünleri genellikle baskı dışında laminasyon, vernikleme, kalıp kesim ve esnek ambalajlarda laminasyon ve poşet yapımı gibi çeşitli baskı sonrası işlemlerden geçer. Bu adımların her biri, tasarım ile nihai ürün arasında küçük boyutsal farklılıklar yaratabilir. Bu nedenle, doğruluğu korumak için uygun taşma payı kenar boşlukları uygulamak esastır.
Örneğin, birçok esnek ambalaj tasarımında tam dolu arka plan renkleri bulunur. Laminasyon, dilimleme ve poşet yapımı sırasındaki boyut sapmalarının beyaz kenarlara yol açmamasını sağlamak için, ana arka plan renk kalıbı genellikle gravür sırasında yaklaşık 1,5–3 mm dışa doğru genişletilir. Bu, tüm işlem adımlarından sonra nihai ürünün görsel ve boyutsal gereksinimleri karşılamasını sağlar.