Serigrafi Baskıda Hatalı Kullanımdan Kaynaklanan Moiré Desenlerinin Giderilmesi

Serigrafi baskıda hatalı kullanım kolayca iki tür moiré deseni oluşturabilir: üst baskı moiré ve ekran moiré. Renk reprodüksiyonunda, herhangi iki güçlü renk arasındaki açının 22,5°'den büyük olması gerektiği uzun zamandır bilinmektedir; 22,5°'nin altına düşerse moiré desenleri ortaya çıkar.

I. Moiré Desenlerinin Nedenleri

Çok renkli yarım ton reprodüksiyonda, hatalı teknik kullanımdan iki tür moiré deseni ortaya çıkabilir: üst baskı moiré ve ekran moiré.

II. Moiré Desenlerini Giderme Yöntemleri

1. Ekran Mesh Sayısını Yarım Ton Çizgi Sayısına Doğru Şekilde Eşleştirme

Mesh-çizgi oranı ne kadar küçükse, moiré o kadar şiddetli olur. Genellikle en az 3,5:1 oranı gereklidir. Uluslararası uygulama şu anda 4,5:1 veya daha yüksek bir oranı tercih etmektedir. Bu aralıkta, ortaya çıkan herhangi bir moiré küçük olacak ve kabul edilebilir baskı toleransları içinde kalacaktır. Renkli yarım ton serigrafi baskı için tipik olarak 5:1 veya daha yüksek bir oran seçilir. Bu oranda, standart düz germe veya düz kalıp yapımı ile genellikle moiré oluşmaz.

Fransız uzman Michel César, yarım ton serigrafi baskıda moiré'nin nedenleri ve giderilmesi üzerine kapsamlı deneyler yapmıştır. Mesh-çizgi oranının yetersiz olduğu durumlarda, moiré'yi başarıyla gidermek için açılı mesh germe yöntemini kullanmıştır. Bunu iki örnekle göstermiştir:

Bu yöntem oldukça etkilidir, ancak dezavantajı daha fazla mesh kumaşı tüketmesidir.

2. Doğru Kalıp Yapım Tekniklerine Hakim Olma

Mesh germe sırasında, ekran çerçevesinin yüzey gerilimine çok dikkat edilmelidir. Kötü germe, meshin deforme olmasına, dalgalı veya geometrik olarak düzensiz görünmesine ve yerel moiré'ye yol açabilir. Mesh, kesinlikle spesifikasyonlara göre gerilmelidir. Aynı anda iki set ekran (set başına dört çerçeve) gerilmeli ve hepsi gerekli baskı ölçülerine uygun olmalıdır.

• Düz germe (0° germe): Mesh iplikleri çerçeve kenarlarına paralel uzanır. Bu, kumaştan tasarruf sağlar ve küçük kayıt düzeltmelerine izin verir.
• Açılı germe: Mesh çözgü ve atkı iplikleri çerçeve kenarlarına ±4°–8° açıyla gerilir. Dört çerçevenin tümü aynı mesh sayısı ve gerginliğe sahip olmalıdır. Dezavantajı daha fazla kumaş tüketimidir; avantajı ise mesh çizgilerinin mükemmel şekilde paralel ve kare olmasını sağlamasıdır.

Kumaştan tasarruf etmek için, düz germe ±4°–8°'de açılı kalıp pozlama ile birlikte kullanılabilir: pozlama sırasında film pozitifi emülsiyon yüzeyine açılı olarak yerleştirilir ve pozlama için sabitlenir veya baskı sırasında pres yatağı kaydı karşılık gelen açıda döndürülebilir.

Doğru pozlama süresi de kontrol edilmelidir. Mevcut proseslerde diazo fotopolimer emülsiyonlar 365–420 nm dalga boylarındaki UV ışık kaynaklarıyla eşleştirilir. Pozlama enerjisi, aydınlatma şiddeti çarpı süreye eşittir (H = E × t). Hem mesh sayısı hem de mesh rengi pozlama süresini etkiler:

• Daha yüksek elek sıklığı → daha ince emülsiyon tabakası → daha kısa pozlama süresi
• Daha düşük elek sıklığı → daha kalın emülsiyon tabakası → daha uzun pozlama süresi
• Beyaz elek → daha kısa pozlama süresi
• Boyalı (renkli) elek → daha uzun pozlama süresi

3. Doğru Mürekkep ve Alt Malzeme Seçimi

Mürekkepler, alt malzeme ile uyumlu taşıyıcılar dikkate alınarak seçilmelidir. Pigment parçacık boyutu ince olmalı, genel olarak pigment parçacık boyutu elek göz açıklığı çapının üçte birini aşmamalıdır; aksi halde elek tıkanması meydana gelir.

Alt malzemelerin yüzeyi pürüzsüz ve mürekkeple uyumlu olmalıdır. Malzeme kalitesi için çift kaplamalı kuşe karton önerilir.

4. Yarım Ton Elek Açılarının Doğru Seçimi

Elek açılarının seçimi moiréyi önlemek, görsel olarak hoş nokta desenleri oluşturmak ve doğru renk reprodüksiyonu elde etmek için kritiktir. Geleneksel olarak atanan elek açıları 0°, 15°, 45° ve 75°'dir.

Elek çizgi oranının yetersiz olduğu durumlarda kullanılan alternatif bir yaklaşım, açılı germe veya açılı kalıp pozlama uygulamaktır. Bu, ne elek moirésinin (film ile elek arasında) ne de baskı üstü moirénin (renk ayrımları arasında) oluşmasını sağlar.

• 45° , En iyi tek elek açısı; genellikle baskın (ana) renge atanır
• 75° ve 15° , Güçlü renklere atanır
• 0° (90°) , En zayıf renge, genellikle sarıya atanır

5. Uygun Nokta Şeklinin Seçimi

Orijinal görüntüdeki orta tonların ve gölgelerin ton dağılımına göre farklı nokta şekilleri seçilmelidir: