Mürekkep sorunları nadiren önceden kendini belli eder. Şişme, jelleşme ve sertleşerek kek haline gelen çökelme genellikle iş baskıya girdikten, kağıt yüklendikten ve teslim tarihi belirlendikten sonra ortaya çıkar. Sektörde dolaşan çözümlerin çoğu tepkiseldir: önce arıza görünür, sonra mürekkep odası partiyi kurtarmaya çalışır. Bu şekilde çalışmak dönüştürücü için maliyeti artırır, üretim zamanını harcar ve mürekkebi basılabilir duruma getirmeyi zorlaştırır.
Sorunun Kaynağı
Jelleşme, koyulaşma ve kekleşme üzerine yıllar süren araştırmalar, sorunu birkaç ayrı mekanizmaya bağlamıştır. Sabun oluşumu bunlardan biridir: tuz bazlı pigmentler, yüksek asit değerine sahip veya serbest yağ asitleri içeren taşıyıcılarla reaksiyona girer. Bir taşıyıcı kendi başına da jele dönüşebilir. Mürekkep sistemleri havadan nem çeker ve taşıyıcıya göre aşırı yüksek pigment miktarı beklerken koyulaşır. Taşıyıcı ile formüldeki yağ bazlı katkılar arasındaki zayıf karışabilirlik ayrışmayı kötüleştirir. Asitte çözünür yapısı pigment tarafından emilen yüksek polimerli taşıyıcılar da partinin çalışma ömrünü kısaltır.
Dört Yerleşik Düzeltme
Bir parti zaten koyulaşmışsa, dört klasik düzeltme ilk savunma hattı olarak kalır:
- Taşıyıcı aşırı polimerize olduğu için kıvam ağırlaşmışsa, mürekkebi alifatik hidrokarbonlar, esterler veya ketonlarla inceltin.
- Jelin nedeni sabun oluşumuysa, reçineyi keten yağında çözüp karıştırın; karışımın yüksek asit değeri yapıyı parçalar.
- Naftenik asidin metal tuzları yıllarca standart katkı maddesiydi ve hala tanıdık bir seçenek olarak kullanılır.
- Su bazlı mürekkepler, az miktarda inorganik tuz ilavesine yanıt verir ve sistem kontrol altına alınır.
Şişme Önleyici ve Jel Kırıcı Katkılar
Formül yapısı üzerine araştırmalar daha yeni bir malzeme sınıfı ortaya çıkarmıştır. Örneğin, geliştirilmiş bir fosfat-titanat bağlayıcı, pigmenti iyi dağıtmaktan daha fazlasını yapar. Zaten şişmiş bir mürekkebe partinin yaklaşık %3 ila %5'i oranında eklendiğinde durumu tersine çevirebilir: orijinal yapı geri döner ve viskozite beklenen aralığa gelir. Önleyici olarak kullanıldığında, aynı kimya pigment ve dolgu ağırlığının %1,5 ila %2,5'i oranında formüle dahil edilebilir ve şişme ile jelleşmenin başlamasını tamamen engeller.
Çizgilerden ve Soluk Renkten Kaçınma
Aynı sonuca ikinci bir yol daha vardır. Katkıyı toluen veya ksilen ile bire bir oranında önceden seyreltin, karışımı mürekkep bileşenlerine ekleyin ve öğütme sırasında dağıtın. Dağılım iyileşir ve üretim, depolama veya baskı sırasında şişme, jelleşme ve çökelmeyi takip eden çizgiler veya soluk renk çok daha az olası hale gelir.
Kararlılığın Ötesindeki Etkiler
Faydalar mürekkep kutusunun ötesine uzanır. Taşıyıcıdaki daha yüksek dallanma derecesi, filmin alt tabakaya ne kadar sıkı tutunduğunu iyileştirir; bu, kaplamalı stokta, etiketlerde ve baskıdan hemen sonra katlanan veya elleçlenen katlanır kartonlarda önemlidir. Solvent bazlı mürekkepler için katkı ayrıca kurutma sıcaklığını düşürebilir ve fırında gereken hava hacmini azaltabilir; hem enerji talebini hem de aşırı kuruma riskini hafifletir.
Çalışma Pratiği
Bunların hiçbiri iyi depolama uygulamalarının yerini almaz. Mürekkepler belirtilen sıcaklık aralığında saklanmalı, neme karşı sızdırmaz şekilde kapatılmalı ve eski stok önce kullanılacak şekilde döndürülmelidir. Pigment ve taşıyıcı alışkanlıkla değil bilinçli olarak eşleştirilmeli ve baskıda eklenen her katkı göz kararı dökülmek yerine tartılmalıdır. Şişme ortaya çıktığında parti izole edilmeli ve nedeni kaydedilmelidir; çünkü aynı mekanizma, ister sabun oluşumu, ister nem alımı veya aşırı pigment sistemi olsun, her seferinde farklı bir düzeltme gerektirir.