Bir an için insan vücudunu düşünün. Koruyucu hekimliğe dikkat eden ve sağlığına özen gösteren bir kişinin hastalıktan uzak kalma, daha uzun yaşama ve daha rahat bir hayat sürme şansı daha yüksektir. Bir baskı makinesi de hemen hemen aynı şekilde davranır. Bir makine arıza yapmadan çalıştığında üretim artar, kalite sabit kalır ve makine atölyeye daha uzun yıllar hizmet eder. Sorun şu ki çoğu makine onarımı yalnızca bir arızadan sonra, makine üretimi durdurduktan sonra yapılır. Bu aşamadaki onarım zaman kaybettirir, para kaybettirir ve programı aksatır.

Az sayıda matbaa planlı bir bakım rutini izler. Parçalar arızalanmadan önce yapılan planlı bir muayene ve izleme döngüsü, acil onarımdan çok daha ucuzdur. Bir vücut ile bir makine arasında önemli bir fark vardır. Vücut kendini yeniden dengeleyebilir, ayarlayabilir ve iyileşebilir. Düzenli kontroller, daha iyi günlük alışkanlıklar ve doğru ilaçlarla bir kişi sağlığına kavuşabilir. Bir makinede böyle bir kendi kendini onarma yoktur. Aşınmış parçalar değiştirilmez veya ayarlanmazsa durum, makine hiç kullanılamaz hale gelene kadar kötüleşir.

KPM'nin Bir Matbaa için Anlamı

Genellikle KPM olarak kısaltılan Komori Koruyucu Bakım, bu ilke üzerine kuruludur ve ölçülebilen sonuçlarla değerlendirilir. 2008 ve 2009'daki mali kriz baskı sektörünü sert vurdu ve makine üreticileri de aynı baskıyı hissetti. Orta ve uzun vadede toparlanmaya çalışan her baskı işletmesi için KPM çalışmalarını güçlendirmek pratik bir adımdır. Kazanç bir gecede ortaya çıkmaz. KPM'yi tutarlı bir şekilde yapmaktan ve onu ara sıra yapılan bir onarım işi olarak görmek yerine üretim bilgisine dönüştürmekten gelir.

Basit bir karşılaştırma düşünün. Kimsenin kontrol etmeye zahmet etmediği titrek bir floresan lambası olan bir otel, yavaş yavaş misafirlerinin güvenini kaybeder. Bir baskı makinesi, kendini iyileştirme yeteneği olmayan pahalı bir makinedir, bu nedenle her küçük düzensizlik dikkate değerdir.

Mikron Cinsinden Ölçülen Hassasiyet

175 satır/inç hızında çalışan bir tabakalı ofset baskı makinesinde %1'lik bir nokta çapı 0,015 mm'nin altındadır ve gözün algılaması için çok küçüktür. Bir tabakalı makine saniyede beş tabaka basabilir ve her tabaka milyonlarca nokta taşır. Ticari bir web ofset baskı makinesi saniyede on beş tabakaya ulaşabilir. Bu nokta deseninin blanket üzerine ve ardından kağıda aktarılırken korunması, silindir muylularına ve yataklarına, ayrıca tahriği makine boyunca taşıyan millere, yataklara, dişlilere ve yan çerçevelere bağlıdır. Hepsinin mükemmel hassasiyet ve kararlılığa ihtiyacı vardır. Bunları kaybederlerse iki baskı aynı ince noktalar üzerinde artık çakışmaz ve görüntü kusurları bozuk veya büyümüş noktalar olarak ortaya çıkar. Milimetrenin binde biri cinsinden ölçülen bileşenleri orijinal fabrika hassasiyetinde tutmak, makine operatörleri, yöneticiler ve bakım personeli için merkezi görevdir.

Makine Durumunu A, B, C veya D Olarak Okumak

Makine durumunu dört sınıfa ayırmak faydalıdır. A sınıfı, makinenin hala iyi bir aralıkta olduğu anlamına gelir. B sınıfı, bir düzensizliğin fark edildiği ve ayarın zamanı geldiği anlamına gelir. C sınıfı, sorunun görünür hale geldiği ve onarımın artık ertelenemeyeceği anlamına gelir. D sınıfı, makinenin açıkça arızalandığı ve düzeltilene kadar üretim yapamayacağı anlamına gelir.

Düzenli yağ değişimi, temizlik ve onarımla mavi çizgide tutulan bir makine, beş altı yıl boyunca kullanılabilir hassasiyetini korur. Dokuzuncu yıl civarında, aşınan parçaların değiştirilmesi gerektiğinde B sınıfının alt kısmına inebilir. D sınıfı bölgesine ancak on birinci yıla yaklaşırken girer. Kötü bakımla kırmızı çizgide tutulan bir makine ise üç buçuk yılda A ile B sınırına ulaşır. Hiç temizlenmeyen veya yağlanmayan zincirler bir yıldan biraz fazla sürede arızalanabilir. Dört buçuk yılda C sınıfına düşer, beş buçuk yılda kullanılamaz hale gelir. Sonuç ağırdır: baskı kalitesi kaybı, kapasite kaybı, şirket varlıklarına zarar ve itibar kaybı. Makinenin durumu sürekli kontrol edilmeli ve teşhis edilmeli, ardından makinenin düzenli üretim yapması için ayarlanmalı, onarılmalı veya revize edilmelidir.

Heinrich Yasası Atölyede

Heinrich yasasını insan vücuduna uyguladığınızda bir örüntü ortaya çıkar. Hastanede tedavi gerektirecek kadar ciddi her hastalık, binlerce küçük kötü alışkanlıktan doğar. Bunun arkasında yaklaşık 300 kez evde ilaç alma ve 29 kez kliniğe gitme vardır. Büyük bir makine arızası da aynı şekilde gelişir. Binlerce kaçırılmış temizlik ve yağlama görevi; yağ damlaları, su izleri, tıkanmış hava hatları, anormal ısı, titreşim, olağandışı ses, koku, gevşek parçalar, gevşek kablolama ve tıkanmış filtreler gibi 300 küçük belirti üretir. Bunlardan 29'u gerçek soruna dönüşür: düzgün çalışmayan bir makine, hasarlı bir yatak veya arızalı vakum ve basınçlı hava devresi. Biri sonunda üretimi durduran yanmış bir yatak, ölü bir hava devresi veya büyük bir elektrik arızası haline gelir. İnsanlar da makineler de küçük arızaları biriktirir ve bunlar çalışmayı durduracak kadar ciddileşir. Bir makine de vücut gibi özen ister; çalışmaya devam etmesi için yakından gözlem, temizlik ve bakım gerekir.

Günlük İşte 5S

Japonya'dan çıkan 5S hareketi karaoke gibi dünyaya yayıldı ve her adımı bakımı destekler.

(1) SEIRI, yani ayıklama, gerekli olanı gereksizden ayırır, gerekli parçaları sıraya koyar, gerisini saklar veya kaldırır.
(2) SEITON, yani düzenleme, gerekli parçaları kolay erişilebilecek belirli yerlere koyar.
(3) SEISOU, yani temizlik, makine ve aletlerin içini ve dışını temizlemeyi, iş yerini ve ekipmanı temiz tutmayı kapsar. Temizlik aynı zamanda bir kontroldür, çünkü yüzeyi silen kişi düzensizlikleri fark eder. Bu, beş adımın en önemlisidir.
(4) SEIKETSU, yani standartlaştırma, bedeni, zihni ve çevreyi kirden uzak tutar.
(5) SHITSUKE, yani disiplin, iş yeri kurallarına ve standart çalışma prosedürlerine uyar, iş arkadaşlarını ve personeli de aynısını yapmaya teşvik eder.

Yağlama, Filtreler ve Temizlik

Günlük işler arasında yağlama yağı ve gres eklemek, sirkülasyon yağını değiştirmek, yağ filtre elemanlarını, manyetik ayırıcıları, su tutucuları ve yabancı maddeleri temizlemek yer alır. Su izleri, yapışkan kalıntısı ve toz silinir. Baskı silindirleri, mürekkep merdaneleri, nemlendirme merdanesi, tutucular ve teslim zincirleri temiz tutulur. Her görev, düzensizlik, aşınma, ısı veya olağandışı bir durumu arama fırsatıdır. Anormal davranan mürekkep merdaneleri, nemlendirme merdaneleri ve tutucular ayarlanır ve parçaları değiştirilir. Bir makinedeki ana yataklar son derece hassastır ve yanlış yağ kullanıldığında veya yağ bozulduğunda aşınır. Yassılaşmış tutucu merdaneler artık yeterli basınç uygulamaz ve tabakalar düzgün aktarılmaz. Bu arızalar kontrol ve temizlikle bulunur.

Hava, Yağ ve Filtrasyon Sistemleri

Hava, yağ ve filtreler besleme pompalarının verimliliğini korur. Tıkanmış filtre teli hava hacmini düşürür; bu da besleyiciden kağıt beslemeyi, yan kılavuzları, aktarma emicilerini ve çıkışı bozar. Tıkanmış yağ filtresi makineye giden yağı keser ve büyük arızaya yol açabilecek aşınmaya neden olur. Filtrelerin temiz, açık ve çalışır durumda tutulması büyük önem taşır. Motordaki tıkanmış soğutma fanı filtresi aşırı ısınmaya ve yanmaya yol açar. Motor fırçaları için orijinal üretici yarı aşınmada değişim önerirken, Bay Kawana daha yüksek güvenlik ve rotorda daha az aşınma için üçte bir aşınmada değişim öneriyor. Hava kompresöründeki kayışlar yaşlanır; hava filtresi ile yağ ve su ayırıcıları da aynı özeni gerektirir. Kompresör tankı nemli günlerde su toplar; biriken su silindir hareketini etkilediği ve paslanmayı hızlandırdığı için tahliye edilmesi önemlidir. Statik giderme üniteleri yüksek gerilim taşır; hasarlı veya eksik kablolama kıvılcım çıkarıp yangın başlatabilir.

Yangın Riski ve Elektrik Düzeni

Japonya'da yaklaşık üç yüz ticari web baskı makinesi çalışıyor ve kurutma sistemindeki veya katlama ünitesindeki toz tutuştuğunda ortalama yılda bir makine kaybediliyor. Baskı sırasında kağıt tozu birikir ve tek bir kıvılcım katlama ünitesini veya fırını tutuşturarak on milyonlarca yen kayba ya da makinenin tamamen değiştirilmesine yol açabilir. Filtre ve yağ filtresi yuvalarının çoğu içeriği kontrol edilebilsin diye şeffaf plastik veya camdan yapılır; ancak çoğu tozla kaplandığından içi görülemez ve çok önce değiştirilmiş olması gerekirdi.

Tabakalı makinelerdeki tutucular artık kamla kapanıyor. Bir tutucu sıkıştığında kam kuvvetini emecek yay olmadığından yaklaşık on kilogramlık basınç birkaç yüze çıkabilir; tutucu kolunu ve yuvasını çatlatıp silindir yüzeyine, tutucu miline, kapama makaralarına ve yataklara zarar verir. Elektrik, elektronik ve bilgisayar soğutma fanlarının emiş filtreleri de temiz olmalıdır; aksi halde parçalar aşırı ısınıp yanar. Fanın çalışması çıkışa bir iplik veya ince kağıt şeridi tutularak doğrulanabilir: hareket ediyorsa hava akıyor demektir, elle test gerekmez. Gıda üretim alanından uzak tutulmalıdır. Depolanan gıda fareleri çeker; fareler dişlerini aşındırmak için kabloları ve elektronik devreleri kemirir, baskı odasında kullanılan nişasta bazlı püskürtme tozu da kolay bir besin kaynağı oluşturur. Kırsal bölgelerde fareler binaya yılanları da çekebilir; yılanlar dağıtım panolarının ve makinelerin altına kıvrılıp yatar.

Elektrik dağıtım panoları en çok tozdan, ısıdan, yanmadan, su damlalarından, yağ damlalarından, mürekkep sisinden gelen uçucu külden ve kemirgen, böcek, yılan izlerinden zarar görür. Bunlar kısa devreye, elektrik kesintisine ve elektronik parçaların bozulmasına yol açar; bu nedenle temizlikleri özen gerektirir.

Yönetilecek Yedi Alan

İstikrarlı üretim ve yüksek kalite ile makinenin uzun kullanım ömrü yedi alana bağlıdır: ortam, makine, kalıp, nemlendirme sıvısı, kağıt, mürekkep ve blanket.

(1) Ortam; oda sıcaklığı, nem ve aydınlatmanın yanı sıra su beslemesi, güç beslemesi ve baskı odasında güvenli hareketi kapsar. Yağ ve solvent kullanımı, tesis hijyeni ve personel güvenliği de bu kapsama girer; bunlar açık standart işletim prosedürleriyle desteklenir.
(2) Makinenin kendisi, yağlama, temizleme, ayarlama, değiştirme ve kontrol olmak üzere 5S rutiniyle yönetilir; düzensizliklerin gözlemlenmesi ve düzeltici onarım da buna dahildir.
(3) Kalıp yönetimi, CTP lazer çıkışı, kalıp hassasiyeti ve geliştirici kararlılığıyla başlar; ardından her makine ve kağıt için ton eğrisi ayarlanarak farklı baskı koşulları için tekrarlanabilir veri oluşturulur; çizikler ve kaplama kararlılığı da izlenir.
(4) Mürekkep yönetimi marka ve sertlik değerlerini sabitler, baskı odası sıcaklığını kontrol eder ve mürekkep besleme sistemini sabit sıcaklıkta tutar; mürekkep, kanala ulaşmadan önce karıştırılarak tiksotropisi iyileştirilir. Bir seferde çok fazla mürekkep yüklemek, mürekkebin bekleyip sertleşmesine yol açar; bu nedenle uygun film kalınlığı kullanılır; aşırı kalın film su ve mürekkep dengesine zarar verir. Mürekkep besleme sistemi hava akımından, yüksek ısıdan ve UV ışıktan korunur; bunlar mürekkep yapışkanlığını artırır ve merdaneler üzerinde donmasına neden olur.
(5) Merdaneler ve blanketler uygun sertlik ve esnekliğe, bakımlı kauçuk yüzeylere ve doğru basınca sahip olmalıdır. Blanketlere sertliklerine uygun besleme yapılır. Nemlendirme merdaneleri mürekkep ve yağdan uzak tutulur, mürekkep merdaneleri ise mürekkep sıyrılmasına yol açan zamk birikiminden uzak tutulur. Nemlendirme merdanelerinde IPA'ya dayanıklı hidrofilik kauçuk, mürekkep merdanelerinde ise yağ seven kauçuk kullanılır.
(6) Nemlendirme sıvısı uygun hazne solüsyonu ve IPA ikameleri kullanır; pH kontrolü altında otomatik olarak eklenir, ancak tamponlu solüsyonda iletkenlik kontrolü pH kontrolünden daha kesin olabilir. Filtre değişimleri, bozulan hazne solüsyonunun değiştirilmesi, devridaim ve sıcaklık kontrolü bu bölüme girer.

Sahada Ölçülen Sonuçlar

Çin'de üç, Japonya'da on yedi matbaa KPM koruyucu bakım sistemine katıldı. KPM onarım ve bakım faaliyetine başladıktan sonra bakım maliyetleri ilk yıl belirgin şekilde düştü. Daha önemlisi, ani arızalar üreticilerin daha önce ilgilendiği acil onarım çağrılarının yüzde 20'sinin altına indi ve üretimin akıcı ilerlemesinin öngörülebilirliği arttı. İkinci ve üçüncü yıllarda bakım harcamaları keskin şekilde düştü ve uzun vadede kararlı, yüksek düzeyde baskı kalitesi sağlandı. Ortam, malzemeler, nemlendirme sıvısı, mürekkep beslemesi, su beslemesi, blanket silindiri, kalıp silindiri, baskı silindiri, basılı ürün veri yönetimi, ölçüm aletleri ve baskı odasında 5S yönetimini kapsayan on bir kontrol kategorisinde katılımcı tesisler puanlarını başlangıçtaki 51'den 86'ya çıkardı. Madde madde kontrol, makine, ortam, ayarlar ve malzemelere gereken özeni gösterir ve bunları uygun, kabul edilebilir duruma getirir. KPM muayenesi, ayarı ve onarımı önceden zaman alır, ancak uzun vadede verimliliği ve randımanı artırır, ıskartayı keskin şekilde azaltır, onarım süresini ve onarım maliyetini düşürür ve baskı kalitesini sabit tutar; böylece makine uzun yıllar güvenilir üretim hizmeti verir.