Dosyayı yazıcıya gönderirken canlı ve doygun renk beklersiniz, ancak iş mat ve soluk olarak geri döner. Suç genellikle baskı makinesine atılır, oysa gerçek neden çoğu zaman bir adım önce, baskı öncesi hazırlıkta yatar. Kalıp hazırlama hataları, tek bir tabaka basılmadan önce nokta boyutunu ve görüntü yoğunluğunu sessizce değiştirir ve fark edildiğinde iş çoktan başlamıştır.
Kalıp hazırlama hataları rengi nasıl değiştirir
Film döneminde kalıplar fotoğrafik film aracılığıyla pozlanırdı ve filmin emülsiyon tarafı doğrudan kalıba yapışmak zorundaydı. Emülsiyon yanlış yöne bakarsa, şeffaf film tabanı görüntü ile kalıp arasına girer ve pozlama sırasında ince noktaların, çizgilerin ve metinlerin kenarlarında ışık saçılır. Kalıp daha sonra daha küçük noktalar ve daha düşük yoğunluk taşır ve baskı gözle görülür şekilde daha açık çıkar. Tipik bir hata şöyle görünür: yüzde 20 düz mavi bir ekranın belirgin şekilde soluk basıldığı dört renkli bir iş, tüm tabakanın orijinaline göre mavi eksik kalmasına neden olur. Çözüm, kalıptaki dolu metin ve çizgi çalışmalarını düzeltme sıvısıyla silmek ve ardından düz ekran alanını aynı hizada yeniden basmaktı; bu, rengi orijinaline yakın hale getirdi.
Bilgisayardan kalıba iş akışları filmi ve emülsiyon sorunlarını tamamen ortadan kaldırdı. Ancak ilke hala geçerli: kalıbın görüntü tarafı doğru yöne bakmalı ve kalıptaki noktalar dosyayla eşleşmelidir. Kalıplar hala yanlış pozlanabilir, geliştirilebilir veya işlenebilir ve belirtiler aynı görünür: açık ekranlar, zayıf renk ve yumuşak detay.
Yarım ton noktalarını gözle okumak
Yarım ton noktaları basılı rengin yapı taşlarıdır. Yüzde 50 ekran, noktaların ve beyaz alanın her birinin alanın yarısını kapladığı anlamına gelir. İki karşıt nokta arasındaki boşluğa bakarak nokta yüzdesini tahmin edebilirsiniz. Boşluğa eşit büyüklükte üç nokta sığıyorsa ekran yaklaşık yüzde 10'dur. İki nokta yüzde 20, bir ve çeyrek nokta yüzde 40 ve bir nokta yüzde 50 anlamına gelir. Yüzde 50'nin üzerinde mantığı tersine çevirin ve beyaz boşlukları sayın. Desen simetriktir: yüzde 60 ekran, noktalar ve boşluklar yer değiştirmiş yüzde 40 ekranla aynı yapıya sahiptir.
Bu beceri önemlidir çünkü yanlış yapılmış bir kalıp gözle görülür şekilde daha küçük noktalar üretir. Kalıbı veya ilk baskı tabakalarını genellikle lup adı verilen bir büyüteçle kontrol etmek, tüm tiraj israf edilmeden sorunu ortaya çıkarır.
Alıcıların dikkat etmesi gerekenler
İşiniz beklediğinizden daha açık gelirse, yazıcınıza üç soru sorun. Kalıplar yeniden mi yapıldı yoksa doğrulandı mı? Densitometrede mürekkep yoğunluğu ne okunuyor? Renk profilinde ne kadar nokta kazancı var? Profesyonel bir atölye size baskı tabakalarını ve provaları gösterir ve tartışmak yerine sorunu düzeltir.
Siz de beklentilerinizi gerçekçi tutun. Yüzde 20 düz ekran her zaman parlak bir monitörde göründüğünden daha açık basar, çünkü kağıt mürekkebi emer ve ekranlar aktarım sırasında biraz yoğunluk kaybeder. Bir provayı normal aydınlatma altında onaylayın, son tabakalarla karşılaştırın ve renk sorunlarını erken bildirin; o zaman bir kalıbı yeniden basmak ucuz ve kolaydır.
Baskı öncesi kalite kontrol, renkli baskıdaki en ucuz sigortadır. Kalıplar doğru olduğunda baskı makinesinin şansı olur ve işiniz onayladığınız rengi korur. Bu, akıcı bir üretim ile kimsenin planlamadığı bir yeniden baskı arasındaki farktır.