Een offsetpers omzetten naar een alcoholvrije vochtoplossing is geen kwestie van een additief vervangen. Het vochtwerk, het inktwerk en de dagelijkse gewoonten van de ploeg veranderen tegelijk. Drukkerijen die de overstap als een chemische drop-in behandelen, worstelen daarna maanden met scumming, inktophoping op de rollen en kleurverloop over een lange oplage. Onderstaande notities behandelen de problemen die het vaakst opduiken en de instellingen die de pers terugbrengen naar een stabiele toestand met minimaal water.

Waarom de waterinstelling plotseling te hoog aanvoelt

Een vochtoplossing met alcohol is viskeuzer dan een alcoholvrije. Bij dezelfde rolsnelheid en contacttijd voert zij meer water naar de plaat, dus een pers die schoon liep met alcohol vraagt na het verwijderen van de alcohol een hogere snelheid van de vochtrol. Die snelheidsverhoging is wat de operator ervaart als "veel meer water". De correctie is mechanisch, niet chemisch. Verlaag de druk van de vormvochtrol en zet de rolsnelheid dicht bij de waarde uit de alcoholperiode. De plaat wordt nog steeds schoon en de ploeg ervaart niet langer dat het vochtwerk de vorm overspoelt.

Overmatige emulgering, inktvlekken en scum op de plaat

In een alcoholvrij vochtsysteem bereikt het inktwerk sneller de inkt-waterbalans, en die snelheid heeft een prijs. Inkt kan overmatig emulgeren, het duidelijkst op grote volle vlakken en op zware halftoonbeelden waar veel inkt op de rollen staat. Bij de eerste tekenen koppelt u het vochtwerk los van het inktwerk, zodat de vochtoplossing de plaat bereikt voordat zij kan emulgeren, en houdt u de geïntegreerde inktrollen van de waterrol af waar het persontwerp dat toelaat.

De tweede helft van de correctie is de inkttoevoer. Zonder alcohol wordt de inkt niet verdund, dus bij dezelfde instelling van het inktmes komt de gedrukte dichtheid hoger uit dan voorheen. Verlaag de inkttoevoer en de dosering van de vochtoplossing samen, en de pers komt terug in een toestand met minimaal water en minimale inkt in plaats van te schommelen tussen scum en uitspoeling.

Rolhardheid weegt in deze opstelling zwaarder dan de meeste ploegen verwachten. Een zachtere rubbercompound transporteert en doseert beter zodra de alcohol verdwenen is. Elk rollensysteem heeft een efficiëntielimiet dat bepaald wordt door de rolprestaties bij maximale spanning, en een nieuwe vochtoplossing vraagt altijd om een nieuwe ronde druk- en stripcontroles. Een alcoholvrij vochtwerk gedraagt zich anders dan een alcoholvochtwerk, op manieren die niet zichtbaar zijn op het bedieningspaneel, dus operators hebben tijd nodig om het gevoel van de pers opnieuw op te bouwen, niet alleen een instructieblad.

Waterkwaliteit bepaalt het werkvenster

Water dat te zacht of te hard is, veroorzaakt inktfouten en maakt de inkt-waterbalans moeilijk vast te houden. Omdat de vochtoplossing voor ongeveer 97 procent uit water bestaat, verdient de binnenkomende aanvoer een analyse vóór de eerste alcoholvrije oplage, niet na een week van onverklaarbare scumming. Waar de plaatselijke aanvoer buiten het aanbevolen bereik valt, geeft een omgekeerde-osmose-installatie het meest voorspelbare uitgangspunt, en zij is bijna onmisbaar zodra het aandeel alcohol wordt verlaagd of verwijderd. Behandeld water houdt ook de dosering van het concentraat herhaalbaar van ploeg tot ploeg, wat telt wanneer de ploeg de nieuwe instellingen nog leert.

Beheers het concentraat via geleidbaarheid, niet via pH

Met minder of geen alcohol wordt het bewaken van het vochtconcentraat een kritieke dagelijkse taak. Gebufferde concentraten houden de pH bijna vlak tussen ongeveer 2 en 5 procent verdunning, dus een pH-meting zegt weinig over hoeveel product daadwerkelijk in het reservoir zit. De geleidbaarheid stijgt naarmate het aandeel concentraat stijgt, en zij geeft een betrouwbaar signaal voor zowel gebufferde als ongebufferde producten. Stel een kleine grafiek op van geleidbaarheid tegen dosering voor het gebruikte product en controleer het reservoir aan het begin van elke ploeg tegen die grafiek.

Voorbereiding vóór de eerste alcoholvrije oplage

Een schone start neemt de meeste variabelen weg die de overgang moeizaam maken.

1. Was elke vocht- en inktrol op de pers en spoel daarna het circulatiesysteem van de vochtoplossing door met een speciaal reinigingsmiddel. Inktresten en oude oplossing op alcoholbasis in de leidingen besmetten het nieuwe mengsel.
2. Meng het alcoholvrije vochtconcentraat op ongeveer 4 procent, volgens het gegevensblad van de leverancier voor de pers en de waterhardheid in het bedrijf.
3. Laat de oplossing lang genoeg circuleren voor een homogeen mengsel en houd de temperatuur van het reservoir tussen 10 en 12 graden Celsius. Temperatuurschommelingen veranderen de viscositeit en maken de rolinstellingen die de ploeg net heeft afgesteld ongedaan.

Wat u in de eerste weken vastlegt

Houd de eerste maand een kort logboek bij: snelheid van de vochtrol, instelling van het inktmes, geleidbaarheid, temperatuur van het reservoir en de dichtheidsmeting op een controlestrook aan het einde van elke oplage. Scumming die laat in een oplage opduikt, wijst meestal op temperatuur- of doseringsdrift, terwijl scumming vanaf het eerste vel wijst op roldruk of een plaat die niet goed gedesensitiseerd is. Het logboek maakt van die twee gevallen afzonderlijke fouten in plaats van één vage klacht over de nieuwe oplossing. Regelmatig onderhoud van de pers blijft de basis van drukkwaliteit, met of zonder alcohol, en de ploegen die een leertijd inplannen, bereiken het snelst een stabiel proces.