Przejście maszyny offsetowej na roztwór nawilżający bez alkoholu nie polega na prostej wymianie dodatku. Zespół nawilżania, zespół farbowy i codzienne nawyki załogi zmieniają się jednocześnie. Drukarnie, które traktują tę zmianę jak podmianę chemii, zwykle przez kolejne miesiące walczą z zabrudzeniami, narastaniem farby na wałkach i kolorem, który dryfuje w trakcie długiego nakładu. Poniższe uwagi opisują problemy pojawiające się najczęściej oraz ustawienia, które przywracają maszynę do stabilnego stanu minimalnego nawilżenia.

Dlaczego ustawienie wody nagle wydaje się za wysokie

Roztwór nawilżający z alkoholem jest bardziej lepki niż roztwór bez alkoholu. Przy tej samej prędkości wałków i czasie kontaktu przenosi więcej wody na formę, więc maszyna, która pracowała czysto z alkoholem, po jego usunięciu wymaga wyższej prędkości wałka nawilżającego. Ten wzrost prędkości operator odbiera jako „znacznie więcej wody”. Korekta jest mechaniczna, nie chemiczna. Zmniejsz nacisk wałka nawilżającego formowego i ustaw prędkość wałka blisko wartości stosowanej w czasach alkoholu. Forma nadal się oczyszcza, a załoga przestaje mieć wrażenie, że zespół zalewa formę.

Nademulgacja, wypływ farby i zabrudzenia formy

W układzie nawilżania bez alkoholu zespół farbowy szybciej osiąga równowagę farba-woda, a ta szybkość ma swoją cenę. Farba może ulegać nademulgacji, co widać najbardziej na dużych aplach i na ciężkich obrazach rastrowych, gdzie na wałkach zalega dużo farby. Gdy pojawią się pierwsze objawy, odłącz zespół nawilżania od zespołu farbowego, aby roztwór nawilżający dotarł do formy, zanim zdąży zemulgować, i wyłącz zintegrowane wałki farbowe z wałka wodnego, gdziekolwiek konstrukcja maszyny na to pozwala.

Druga część korekty to podawanie farby. Bez alkoholu farba nie jest rozcieńczana, więc przy tym samym ustawieniu kałamarza gęstość zadruku wychodzi wyższa niż wcześniej. Zmniejsz podawanie farby i dawkę roztworu nawilżającego jednocześnie, a maszyna wróci do stanu minimalnej wody i minimalnej farby zamiast wahać się między zabrudzeniem a wymyciem.

Twardość wałków ma w tym układzie większe znaczenie, niż większość załóg zakłada. Mieszanka kauczukowa o niższej twardości lepiej przenosi i dozuje po usunięciu alkoholu. Każdy zespół wałków ma granicę wydajności wyznaczoną przez pracę wałków przy maksymalnym naciągu, a nowy roztwór nawilżający zawsze wymaga świeżej rundy kontroli nacisków i pasków. Zespół bez alkoholu zachowuje się inaczej niż zespół z alkoholem w sposób, który nie jest oczywisty na panelu sterowania, więc operatorzy potrzebują czasu, aby na nowo wyczuć maszynę, a nie tylko jednej instrukcji.

Jakość wody wyznacza okno robocze

Woda zbyt miękka lub zbyt twarda powoduje zakłócenia w farbowaniu i utrudnia utrzymanie równowagi farba-woda. Ponieważ roztwór nawilżający to około 97 procent wody, dopływ zasilający zasługuje na analizę przed pierwszym nakładem bez alkoholu, a nie po tygodniu niewyjaśnionych zabrudzeń. Tam, gdzie lokalne zasilanie wykracza poza zalecany zakres, instalacja odwróconej osmozy daje najbardziej przewidywalny punkt wyjścia i jest niemal niezbędna, gdy udział alkoholu zostaje ograniczony lub wyeliminowany. Uzdatniona woda utrzymuje też powtarzalność dawki koncentratu z zmiany na zmianę, co ma znaczenie, gdy załoga dopiero uczy się nowych ustawień.

Kontroluj koncentrat przewodnością, nie pH

Przy ograniczonym lub usuniętym alkoholu monitorowanie koncentratu nawilżającego staje się krytycznym zadaniem codziennym. Koncentraty buforowane utrzymują pH niemal na stałym poziomie między około 2 a 5 procentem rozcieńczenia, więc odczyt pH mówi bardzo niewiele o tym, ile produktu faktycznie jest w zbiorniku. Przewodność rośnie wraz ze wzrostem udziału koncentratu i daje wiarygodny sygnał zarówno dla produktów buforowanych, jak i niebuforowanych. Zbuduj niewielką tabelę przewodności w zależności od dawki dla stosowanego produktu, a następnie sprawdzaj zbiornik według tej tabeli na początku każdej zmiany.

Przygotowanie przed pierwszym nakładem bez alkoholu

Czysty start usuwa większość zmiennych, które utrudniają przejście.

1. Umyj każdy wałek nawilżający i farbowy w maszynie, a następnie przepłucz układ obiegu nawilżania dedykowanym środkiem czyszczącym. Resztki farby i stary roztwór na bazie alkoholu w przewodach zanieczyszczą nową mieszankę.
2. Wymieszaj koncentrat nawilżający bez alkoholu w proporcji około 4 procent, zgodnie z kartą dostawcy dla maszyny i twardości wody w zakładzie.
3. Obiegaj roztwór wystarczająco długo, aby uzyskać jednolitą mieszankę, i utrzymuj temperaturę zbiornika między 10 a 12 stopni Celsjusza. Wahania temperatury zmieniają lepkość i niweczą ustawienia wałków, które załoga właśnie wyregulowała.

Co zapisywać w pierwszych tygodniach

Prowadź krótki dziennik przez pierwszy miesiąc: prędkość wałka nawilżającego, ustawienie kałamarza, przewodność, temperatura zbiornika i odczyt gęstości na pasku kontrolnym na końcu każdego nakładu. Zabrudzenia pojawiające się pod koniec nakładu zwykle wskazują na dryf temperatury lub dawki, natomiast zabrudzenia od pierwszego arkusza wskazują na nacisk wałków lub formę, która nie została prawidłowo odczulona. Dziennik rozdziela te dwa przypadki na osobne usterki zamiast jednej ogólnej skargi na nowy roztwór. Regularna konserwacja maszyny pozostaje podstawą jakości druku z alkoholem lub bez, a załogi, które planują okres nauki, najszybciej osiągają stabilny proces.