Die Anwendung der Rakel im Tiefdruck
Die Auswahl, Montage und Einstellung der Rakel im Tiefdruck haben einen erheblichen Einfluss auf die Qualität der Druckprodukte. Nachfolgend finden Sie einige Erkenntnisse zur Anwendung der Rakel im Tiefdruck und damit verbundenen Fragen.
1. Auswahl und Montage der Rakel
Für Hochgeschwindigkeits-Tiefdruckmaschinen werden üblicherweise importierte, hochelastische Stahlrakeln mit einer Dicke von 0,15–0,2 mm verwendet. Bei der Montage der Rakel ist darauf zu achten, dass die Klinge 10–20 mm länger als die Druckform ist, um ein Spritzen der Farbe auf die Gummiwalze zu verhindern. Die Schritte und wichtigen Punkte für die Montage sind wie folgt:
1. Der Abstand zwischen der Unterlage und der Klinge sollte etwa 10 mm betragen. Der Abstand zwischen der Unterlage und der Klinge sollte 5–7 mm betragen. Je nach den spezifischen Umständen kann der Abstand jedoch angemessen vergrößert (d. h. Verwendung einer weichen Klinge) oder verkleinert (Verwendung einer harten Klinge) werden.
2. Legen Sie die neue Klinge hinter die Unterlage und führen Sie sie in den Klingenschlitz ein. Ziehen Sie die Schrauben der Unterlage fest, beginnend in der Mitte der Klinge und allmählich nach außen arbeitend. Wechseln Sie das Anziehen von beiden Enden ab. Hier ist ein Tipp, um ein Verziehen der Klinge zu vermeiden: Beim Anziehen der Schrauben sollte dies in zwei oder drei Runden erfolgen, nicht auf einmal. Während des Anziehens der Schrauben verwenden Sie ein Stück Stoff, um die Klinge und die Unterlage zu umfassen und mit Kraft zur Seite zu ziehen. Dies gewährleistet eine gleichmäßigere Montage der Klinge. Eine flache Klinge gewährleistet eine gleichmäßige Farbschicht auf der Druckform.
3. Wählen Sie geeignete Werkzeuge und Methoden zum Schärfen der Klinge.
Beim Schärfen einer Klinge mit einem Schleifstein ist ein zu grober Stein nicht für neue Klingen geeignet. Basierend auf praktischer Erfahrung eignet sich Schleifpapier mit 1-Körnung zum Schärfen sowohl neuer als auch alter Klingen mit erheblichen Beschädigungen. Wenn sich Schleifpapier mit 1-Körnung zum Schärfen einer neuen Klinge zu grob anfühlt, können Sie mit feinerem Schleifpapier mit 0-Körnung nachschärfen. Es gibt zwei Hauptschärfmethoden: Eine besteht darin, das Schleifpapier zu einem "V" zu falten und mehrere Lagen sicherzustellen, damit die Klinge nicht durch das Papier schneidet und den Benutzer verletzt. Diese Methode ist effizient und ermöglicht eine einfachere Kontrolle des Klingenwinkels, ist aber nicht sehr sicher. Die andere Methode besteht darin, das Schleifpapier mit beiden Händen an beiden Enden zu ziehen, während geschärft wird. Dies ist sicherer, aber weniger präzise bei der Kontrolle des Klingenwinkels. Sowohl zu stumpfe als auch zu scharfe Klingen können die Druckqualität beeinträchtigen.
2. Richtige Einstellung der Rakel
Der Druck, die Schärfe und die Kontaktposition der Klinge mit der Druckform beeinflussen die Druckqualität. Durch die richtige Einstellung dieser Faktoren entsprechend den tatsächlichen Anforderungen können viele Druckprobleme gelöst werden.
1. Druck
Faktoren, die den Druck der Rakel beeinflussen, sind der Zylinderdruck, die Wahl weicher oder harter Klingen und der Winkel, in dem die Rakel die Druckform überquert. Je größer der Winkel, desto höher der Druck. Übermäßiger Druck kann die Farbübertragungseffizienz verringern und einen größeren Verschleiß sowohl der Druckform als auch der Klinge verursachen. Unzureichender Druck kann zu verschmutzten Platten oder sichtbaren Klingenlinien führen.
2. Schärfe der Klinge
Die Schärfe der Klinge hängt davon ab, ob sie neu ist, vom Schärfwinkel und von der Art der verwendeten Schleifmittel (z. B. Schleifsteine). Die optimale Schärfe sollte die Farbe effektiv entfernen, ohne Klingenmarkierungen zu erzeugen. Zu scharfe Klingen neigen dazu, Klingenmarkierungen zu erzeugen, und sie verschleißen auch die Druckform schneller.
3. Kontaktabstand zwischen Klinge und Druckform
Die Verringerung des Kontaktabstands zwischen der Rakel und der Druckform kann die Farbübertragungseffizienz verbessern, aber auch zu verschmutzten Platten führen. Umgekehrt kann die Vergrößerung des Abstands das Auftreten verschmutzter Platten verringern und feine Linienfehler vermeiden, aber die Farbübertragungseffizienz verringern.
4. Ebenheit der Klinge
Die Ebenheit der Klinge und ob sie sich verzieht, hängt in erster Linie von der Montagemethode ab, kann aber auch durch Fremdkörper auf der Klinge oder Unterlage beeinflusst werden. Wenn die Klinge nicht flach ist, kann dies zu Problemen wie wassertropfenartigen Markierungen an den Druckrändern oder intermittierenden Linien führen. Manche mögen denken, dass raue Farbe oder schlechter Farbfluss die Ursache für solche Probleme sind, aber tatsächlich kann eine unebene Klinge auch zu diesen Problemen führen.
5. Bewegung der Rakel
Die seitliche Bewegung der Rakel ist wichtig, um Klingenlinien zu reduzieren, die Klingenauslastung zu erhöhen und den Verschleiß der Druckform zu minimieren. Wenn die Klingenbewegung unregelmäßig ist, sollte sie angepasst werden, um die Leistung zu verbessern.