La aplicación de la rasqueta en la impresión por huecograbado

La selección, instalación y ajuste de la rasqueta en la impresión por huecograbado tienen un impacto significativo en la calidad de los productos impresos. A continuación se presentan algunas observaciones sobre la aplicación de la rasqueta en la impresión por huecograbado y los problemas relacionados.

1. Selección e instalación de la rasqueta

Para las máquinas de huecograbado de alta velocidad, se utilizan comúnmente rasquetas de acero importadas de alta elasticidad con un espesor de 0,15 a 0,2 mm. Al instalar la rasqueta, es importante que la hoja sea 10 a 20 mm más larga que la plancha de impresión para evitar que la tinta salpique sobre el rodillo de caucho. Los pasos y puntos clave para la instalación son los siguientes:

 1. La distancia entre el respaldo y la hoja debe ser de aproximadamente 10 mm. La distancia entre el respaldo y la hoja debe ser de 5 a 7 mm. Sin embargo, según las circunstancias específicas, la distancia puede aumentarse adecuadamente (es decir, utilizando una hoja blanda) o reducirse (utilizando una hoja dura).

 2. Coloque la hoja nueva detrás del respaldo e insértela en la ranura de la hoja. Apriete los tornillos del respaldo, comenzando desde el centro de la hoja y avanzando gradualmente hacia los extremos. Alterne el apriete desde ambos extremos. A continuación, un consejo para evitar que la hoja se deforme: al apretar los tornillos, debe hacerse en dos o tres rondas, no todo de una vez. Mientras aprieta los tornillos, utilice un trozo de tela para sujetar la hoja y el respaldo y tire con fuerza hacia un lado. Esto garantiza que la hoja se instale de manera más uniforme. Una hoja plana asegura una capa de tinta uniforme sobre la plancha de impresión.

 3. Seleccione las herramientas y los métodos adecuados para el afilado de la hoja.

Al afilar una hoja con una piedra de afilar, si la piedra es demasiado gruesa, no es adecuada para hojas nuevas. Según la experiencia práctica, el uso de papel de lija de diamante de grano 1 es adecuado para afilar tanto hojas nuevas como viejas con daños significativos. Si el papel de lija de grano 1 resulta demasiado grueso para afilar una hoja nueva, puede terminar el afilado con papel de lija más fino de grano 0. Existen dos métodos principales de afilado: uno es doblar el papel de lija en forma de "V", asegurando varias capas para evitar que la hoja corte el papel y lesione al usuario. Este método es eficiente y más fácil de controlar el ángulo del filo de la hoja, pero no es muy seguro. El otro método consiste en usar ambas manos para tirar del papel de lija por ambos extremos mientras se afila, lo cual es más seguro pero menos preciso para controlar el ángulo de la hoja. Tanto las hojas demasiado romas como las demasiado afiladas pueden afectar negativamente la calidad de impresión.

2. Ajuste correcto de la rasqueta

La presión, el afilado y la posición de contacto de la hoja con la plancha de impresión influyen en la calidad de impresión. Al ajustar adecuadamente estos factores según las necesidades reales, se pueden resolver muchos problemas de impresión.

 1. Presión
Los factores que afectan la presión de la rasqueta incluyen la presión del cilindro, la elección de hojas blandas o duras y el ángulo con el que la rasqueta cruza la plancha de impresión. Cuanto mayor es el ángulo, mayor es la presión. Una presión excesiva puede reducir la eficiencia de transferencia de tinta y causar un mayor desgaste tanto en la plancha de impresión como en la hoja. Una presión insuficiente puede provocar planchas sucias o líneas de hoja visibles.

 2. Afilado de la hoja
El afilado de la hoja depende de si es nueva, del ángulo de afilado y del tipo de abrasivos (como piedras de afilar) utilizados. El afilado óptimo debe limpiar eficazmente la tinta sin crear marcas de hoja. Las hojas demasiado afiladas tienden a producir marcas de hoja y también desgastan la plancha de impresión más rápidamente.

 3. Distancia de contacto entre la hoja y la plancha de impresión
Reducir la distancia de contacto entre la rasqueta y la plancha de impresión puede mejorar la eficiencia de transferencia de tinta, pero también puede causar planchas sucias. Por el contrario, aumentar la distancia puede reducir la aparición de planchas sucias y evitar defectos en líneas finas, pero puede disminuir la eficiencia de transferencia de tinta.

 4. Planitud de la hoja
La planitud de la hoja y si se deforma depende principalmente del método de instalación, aunque también puede verse influenciada por materia extraña en la hoja o el respaldo. Si la hoja no está plana, puede causar problemas como marcas similares a gotas de agua en los bordes de impresión o líneas intermitentes. Algunos pueden pensar que la tinta rugosa o el mal flujo de tinta son la causa de tales problemas, pero en realidad, una hoja desigual también puede provocar estos problemas.

 5. Movimiento de la rasqueta
El movimiento lateral de la rasqueta es importante para reducir las líneas de hoja, aumentar la utilización de la hoja y minimizar el desgaste de la plancha de impresión. Si el movimiento de la hoja es irregular, debe ajustarse para mejorar el rendimiento.