Application de la lame racle d'encre en héliogravure

La sélection, l'installation et le réglage de la lame racle d'encre en héliogravure ont un impact significatif sur la qualité des produits imprimés. Voici quelques observations sur l'application de la lame racle en héliogravure et les problèmes associés.

1. Sélection et installation de la lame racle

Pour les machines d'héliogravure à grande vitesse, on utilise couramment des lames racles en acier importées à haute élasticité, d'une épaisseur de 0,15 à 0,2 mm. Lors de l'installation de la lame racle, il est important que la lame dépasse la forme d'impression de 10 à 20 mm pour éviter que l'encre ne soit projetée sur le rouleau caoutchouc. Les étapes et points clés de l'installation sont les suivants :

 1. La distance entre le support et la lame doit être d'environ 10 mm. La distance entre le support et la lame doit être de 5 à 7 mm. Cependant, selon les circonstances spécifiques, la distance peut être augmentée de manière appropriée (c'est-à-dire en utilisant une lame souple) ou diminuée (en utilisant une lame dure).

 2. Placez la nouvelle lame derrière le support et insérez-la dans la fente de lame. Serrez les vis du support en commençant par le milieu de la lame et en progressant progressivement vers l'extérieur. Serrez en alternance aux deux extrémités. Voici une astuce pour éviter la déformation de la lame : lors du serrage des vis, procédez en deux ou trois tours, pas en une seule fois. Pendant le serrage des vis, utilisez un morceau de tissu pour serrer la lame et le support et tirez-le fermement vers un côté. Cela garantit une installation plus uniforme de la lame. Une lame plate assure une couche d'encre uniforme sur la forme d'impression.

 3. Choisissez des outils et des méthodes appropriés pour l'affûtage de la lame.

Lors de l'affûtage d'une lame avec une pierre à aiguiser, si la pierre est trop grossière, elle ne convient pas aux lames neuves. D'après l'expérience pratique, l'utilisation de papier abrasif diamanté de grain 1 convient pour affûter à la fois les lames neuves et les lames anciennes présentant des dommages importants. Si le papier abrasif de grain 1 semble trop grossier pour affûter une lame neuve, vous pouvez terminer l'affûtage avec un papier abrasif plus fin de grain 0. Il existe deux méthodes principales d'affûtage : la première consiste à plier le papier abrasif en forme de « V », en veillant à ce qu'il y ait plusieurs couches pour éviter que la lame ne coupe le papier et ne blesse l'utilisateur. Cette méthode est efficace et permet de mieux contrôler l'angle du tranchant de la lame, mais elle n'est pas très sûre. L'autre méthode consiste à tirer le papier abrasif aux deux extrémités avec les deux mains pendant l'affûtage, ce qui est plus sûr mais moins précis pour contrôler l'angle de la lame. Une lame trop émoussée ou trop affûtée peut nuire à la qualité d'impression.

2. Réglage approprié de la lame racle

La pression, l'affûtage et la position de contact de la lame avec la forme d'impression influencent tous la qualité d'impression. En réglant correctement ces facteurs en fonction des besoins réels, de nombreux problèmes d'impression peuvent être résolus.

 1. Pression
Les facteurs qui affectent la pression de la lame racle incluent la pression du cylindre, le choix de lames souples ou dures et l'angle auquel la lame racle traverse la forme d'impression. Plus l'angle est grand, plus la pression est élevée. Une pression excessive peut réduire l'efficacité de transfert d'encre et causer une usure plus importante de la forme d'impression et de la lame. Une pression insuffisante peut entraîner des plaques sales ou des lignes de lame visibles.

 2. Affûtage de la lame
L'affûtage de la lame dépend de son état neuf ou non, de l'angle d'affûtage et du type d'abrasifs (tels que les pierres à aiguiser) utilisés. L'affûtage optimal doit nettoyer efficacement l'encre sans créer de marques de lame. Les lames trop affûtées ont tendance à produire des marques de lame et usent également plus rapidement la forme d'impression.

 3. Distance de contact entre la lame et la forme d'impression
Réduire la distance de contact entre la lame racle et la forme d'impression peut améliorer l'efficacité de transfert d'encre, mais peut aussi causer des plaques sales. À l'inverse, augmenter la distance peut réduire l'apparition de plaques sales et éviter les défauts de lignes fines, mais peut diminuer l'efficacité de transfert d'encre.

 4. Planéité de la lame
La planéité de la lame et sa déformation dépendent principalement de la méthode d'installation, bien qu'elles puissent aussi être influencées par des corps étrangers sur la lame ou le support. Si la lame n'est pas plate, cela peut causer des problèmes tels que des marques en forme de gouttes d'eau sur les bords d'impression ou des lignes intermittentes. Certains peuvent penser que l'encre rugueuse ou un mauvais écoulement de l'encre est la cause de ces problèmes, mais en réalité, une lame inégale peut également entraîner ces problèmes.

 5. Mouvement de la lame racle
Le mouvement latéral de la lame racle est important pour réduire les lignes de lame, augmenter l'utilisation de la lame et minimiser l'usure de la forme d'impression. Si le mouvement de la lame est irrégulier, il doit être ajusté pour améliorer les performances.