L'Applicazione della Lama Raschietto nella Stampa in Rotocalco

La scelta, l'installazione e la regolazione della lama raschietto nella stampa in rotocalco hanno un impatto significativo sulla qualità dei prodotti stampati. Di seguito sono riportate alcune considerazioni sull'applicazione della lama raschietto nella stampa in rotocalco e sulle problematiche correlate.

1. Scelta e Installazione della Lama Raschietto

Per le macchine da stampa rotocalco ad alta velocità si utilizzano comunemente lame raschietto in acciaio importate ad alta elasticità con uno spessore di 0,15–0,2 mm. Al momento dell'installazione della lama raschietto è importante che la lama sia più lunga della lastra di stampa di 10–20 mm per evitare che l'inchiostro schizzi sul rullo di gomma. Le fasi e i punti chiave per l'installazione sono i seguenti:

 1. La distanza tra il supporto e la lama dovrebbe essere di circa 10 mm. La distanza tra il supporto e la lama dovrebbe essere di 5–7 mm. Tuttavia, a seconda delle circostanze specifiche, la distanza può essere opportunamente aumentata (cioè utilizzando una lama morbida) o diminuita (utilizzando una lama dura).

 2. Posizionare la nuova lama dietro il supporto e inserirla nella fessura della lama. Serrare le viti del supporto, partendo dal centro della lama e procedendo gradualmente verso l'esterno. Serrare alternativamente da entrambe le estremità. Ecco un suggerimento per evitare la deformazione della lama: quando si serrano le viti, è necessario procedere in due o tre passaggi, non tutti in una volta. Mentre si serrano le viti, utilizzare un panno per bloccare la lama e il supporto e tirarlo con forza verso un lato. Questo garantisce che la lama sia installata in modo più uniforme. Una lama piatta garantisce uno strato di inchiostro uniforme sulla lastra di stampa.

 3. Selezionare strumenti e metodi appropriati per l'affilatura della lama.

Quando si affila una lama con una pietra per affilare, se la pietra è troppo grossolana, non è adatta per lame nuove. In base all'esperienza pratica, l'uso di carta vetrata diamantata a grana 1 è adatto per affilare sia lame nuove che vecchie con danni significativi. Se la carta vetrata a grana 1 risulta troppo grossolana per affilare una lama nuova, è possibile rifinire l'affilatura con carta vetrata più fine a grana 0. I metodi di affilatura principali sono due: uno consiste nel piegare la carta vetrata a forma di "V", assicurando diversi strati per evitare che la lama tagli la carta e ferisca l'operatore. Questo metodo è efficiente e più facile per controllare l'angolo del filo della lama, ma non è molto sicuro. L'altro metodo consiste nell'usare entrambe le mani per tirare la carta vetrata alle due estremità durante l'affilatura, il che è più sicuro ma meno preciso per controllare l'angolo della lama. Sia le lame troppo smussate che quelle troppo affilate possono influire negativamente sulla qualità di stampa.

2. Corretta Regolazione della Lama Raschietto

La pressione, l'affilatura e la posizione di contatto della lama con la lastra di stampa influenzano tutti la qualità di stampa. Regolando correttamente questi fattori in base alle esigenze effettive, è possibile risolvere molti problemi di stampa.

 1. Pressione
I fattori che influenzano la pressione della lama raschietto includono la pressione del cilindro, la scelta di lame morbide o dure e l'angolo con cui la lama raschietto attraversa la lastra di stampa. Maggiore è l'angolo, maggiore è la pressione. Una pressione eccessiva può ridurre l'efficienza di trasferimento dell'inchiostro e causare un maggiore usura sia sulla lastra di stampa che sulla lama. Una pressione insufficiente può portare a lastre sporche o a linee della lama visibili.

 2. Affilatura della Lama
L'affilatura della lama dipende dal fatto che sia nuova, dall'angolo di affilatura e dal tipo di abrasivi (come le pietre per affilare) utilizzati. L'affilatura ottimale dovrebbe pulire efficacemente l'inchiostro senza creare segni della lama. Le lame troppo affilate tendono a produrre segni della lama e usurano anche più rapidamente la lastra di stampa.

 3. Distanza di Contatto tra la Lama e la Lastra di Stampa
Ridurre la distanza di contatto tra la lama raschietto e la lastra di stampa può migliorare l'efficienza di trasferimento dell'inchiostro, ma può anche causare lastre sporche. Al contrario, aumentare la distanza può ridurre il verificarsi di lastre sporche ed evitare difetti sulle linee sottili, ma può ridurre l'efficienza di trasferimento dell'inchiostro.

 4. Planarità della Lama
La planarità della lama e la sua eventuale deformazione dipendono principalmente dal metodo di installazione, sebbene possano essere influenzate anche da corpi estranei sulla lama o sul supporto. Se la lama non è piatta, può causare problemi come segni simili a gocce d'acqua sui bordi di stampa o linee intermittenti. Alcuni potrebbero pensare che inchiostro grossolano o un flusso di inchiostro scarso siano la causa di tali problemi, ma in realtà anche una lama non uniforme può portare a questi problemi.

 5. Movimento della Lama Raschietto
Il movimento laterale della lama raschietto è importante per ridurre le linee della lama, aumentare l'utilizzo della lama e minimizzare l'usura sulla lastra di stampa. Se il movimento della lama è irregolare, dovrebbe essere regolato per migliorare le prestazioni.