웹 오프셋 인쇄기의 겹침 불량은 대개 단일 결함이 아니라 증상입니다. 색상이 위치를 벗어나는 것은 상류에서 용지 경로의 길이나 판과 블랭킷 패키지의 형상이 달라졌기 때문입니다. 롤 공급 인쇄기에서 현장에서 보는 사례의 대부분은 네 가지 원인으로 설명됩니다. 과다한 습수, 과도한 웹 장력, 잘못 구부러진 판, 블랭킷 또는 패킹 두께의 불일치입니다. 각각은 인쇄물에 서로 다른 흔적을 남기므로, 먼저 설정을 건드리기 전에 인쇄물을 읽어야 합니다.
1. 과다한 습수가 웹을 팽윤시킴
잉크와 물의 균형에 고정 기준값이 없으면 작업자는 그림자 영역의 스커밍을 피하려고 습수 밸브를 여는 경향이 있습니다. 웹은 배출할 수 있는 양보다 많은 물을 흡수하고, 종이 섬유가 팽윤하며, 인쇄 이미지가 유닛 사이에서 커집니다. 그러면 겹침이 첫 인쇄 유닛에서 마지막 유닛까지 흘러가고, 오차는 인쇄물의 잉크 피복량에 따라 달라집니다.
습수 트레인부터 점검합니다. 습수 브러시를 검사하고 양 끝이 마모되었으면 교체합니다. 브러시가 고르지 않으면 롤러 중앙에 더 많은 물을 공급하기 때문입니다. 습수 롤러 압력과 직진도를 확인하고 폭 전체에 압력을 고르게 설정합니다. 휨이나 평탄한 부분이 보이는 롤러는 교체해야 합니다. pH 조정으로는 진원도가 맞지 않는 롤러를 보상할 수 없습니다.
기계 부품이 정상이면 습수 자체를 조정합니다. pH는 통상 4.8에서 5.5 범위로 유지하고 인쇄가 진행되는 동안 전도도를 관찰합니다. 최고 속도에서도 판을 깨끗하게 유지하는 가장 얇은 수막을 목표로 합니다. 롤 공급 인쇄기에서는 이 점이 매엽기보다 중요합니다. 작업자가 스커밍된 판을 고치는 동안 웹은 멈출 수 없기 때문입니다.
2. 작업 범위를 넘는 웹 장력
높은 장력은 망점을 눌러 평평하게 만들고 웹에 세로 주름을 잡아당깁니다. 웹은 각 인쇄 닙에서 약간 늘어나며, 그 늘어남은 유닛마다 동일하지 않으므로 이미지가 접지 유닛에 겹침이 어긋난 채 도착합니다. 완제품도 평탄도와 광택을 잃는데, 고객은 겹침 오차보다 이를 먼저 알아차립니다.
생산 속도에서 웹이 평평하고 안정적으로 주행하는 값으로 장력을 설정하고 그대로 유지합니다. 인쇄기가 가속하고 제동하는 동안 장력 표시값을 관찰합니다. 너무 느슨한 웹은 불균일하게 풀리고, 너무 팽팽한 웹은 스플라이스에서 끊어질 수 있습니다. 샤프트리스 또는 제동 언와인드에서는 롤 직경이 줄어들 때 제동 토크를 조정하여 첫 미터부터 마지막 미터까지 장력이 일정하게 유지되도록 합니다.
3. 판의 구부림 오류
다색 웹 인쇄기에서 그리퍼 가장자리와 꼬리 가장자리는 직각을 이루어야 하며, 이미지 영역은 판의 중앙에 와야 합니다. 구부림 선이 부정확하게 그려지거나 교대 끝에 서둘러 구부리면 판이 클램프에서 비뚤어집니다. 이 비뚤어짐은 유닛의 겹침 제어로 교정할 수 없고, 작업자는 그 판 세트를 쓰는 모든 작업에서 오차를 쫓게 됩니다.
판을 떼어내고 고무 망치로 평평하게 편 다음 다시 중심선에 맞춥니다. 오차가 있는 위치를 찾아 선을 다시 긋고 다시 구부립니다. 더 빠른 방법은 좋은 인쇄물에 맞춰 새 판을 구부리는 것입니다. 이미지 위치를 이전 판이 아니라 인쇄물에 맞추는 것입니다.
4. 블랭킷 두께, 조임 및 패킹
새 블랭킷과 마모된 블랭킷은 잉크를 같은 방식으로 전이하지 않습니다. 압착이 더 큰 새 블랭킷은 각 망점 가장자리에서 잉크를 바깥으로 밀어내고 망점이 커집니다. 조임을 잃은 오래된 블랭킷은 망점이 미끄러지게 하여 이미지의 선명도가 떨어집니다. 유닛마다 다른 패킹 두께는 실효 인쇄 길이를 바꾸므로, 준비 시 겹침이 맞았던 색상이 인쇄가 계속되면서 어긋납니다.
모든 유닛에서 패킹 두께를 균일하게 유지하고 기록합니다. 오래된 블랭킷의 조임은 작업이 실패할 때만이 아니라 세척할 때마다 확인합니다. 블랭킷을 교체할 때는 새 블랭킷 아래의 패킹을 줄여 전체 두께가 해당 유닛과 일치하도록 한 다음, 테스트 인쇄물에서 겹침을 다시 확인합니다.
간단한 진단 순서
겹침 표시와 컬러 바가 있는 테스트 인쇄물을 인쇄한 다음 각 유닛의 오차를 비교합니다. 인쇄물 전체에서 일정한 오차는 판 구부림을 가리킵니다. 웹을 따라 커지는 오차는 장력을 가리킵니다. 잉크 피복량에 따라 변하는 오차는 물을 가리킵니다. 한 유닛에서만 나타나는 오차는 블랭킷 또는 패킹을 가리킵니다. 이 순서로 작업하면 콘솔에서 시간을 절약하고, 작업자가 원인이 아니었던 겹침 제어를 조정하는 일을 막습니다.