Zelfklevende etiketten vormen een van de snelst groeiende segmenten in de drukwerkindustrie. Voedsel, dranken, cosmetica, retail en logistiek zijn er allemaal van afhankelijk, en de vraag blijft stijgen. Tegelijkertijd is etiketwerk technisch veeleisend. Een kleine fout in de drukvoorbereiding, een verkeerde steunkleur of een bestand dat niet meer overeenkomt met de goedgekeurde proefdruk kan een hele oplage verpesten en de lancering van uw product vertragen. Bijna al deze problemen zijn te voorkomen, en de meeste ontstaan in de fase van de drukvoorbereiding, de fase tussen ontwerp en pers.
Waarom de drukvoorbereiding de etiketkwaliteit bepaalt
De drukvoorbereiding omvat alles wat gebeurt na het ontwerp en voor het drukken: bestandscontrole, kleuromzetting, proefdruk, plaatvervaardiging en stansvoorbereiding. In de etiketproductie is deze fase extra gevoelig, omdat etiketten klein, kleurrijk en vaak gestanst in ongebruikelijke vormen zijn. Een fout die op het scherm onschuldig lijkt, zoals een stanspositie die een fractie van een millimeter is verschoven of een steunkleur die naar proceskleuren is omgezet, wordt op de afgewerkte rol direct zichtbaar.
Drukkers die etiketopdrachten soepel laten verlopen, volgen dezelfde basisdiscipline. Ze houden gedetailleerde dossiers bij van elke opdracht, noteren kleur- en dotgain-aanpassingen en leggen de belichtings- en droogparameters vast die voor elke plaat zijn gebruikt. Kopers zien hier niets van, maar juist daarom leveren sommige leveranciers constante resultaten en andere niet.
Keur altijd een proefdruk goed, geen scherm
De meest waardevolle gewoonte voor een etiketkoper is formele goedkeuring van de proefdruk. Een betrouwbare leverancier voert intern een controle door twee personen uit en vraagt de klant daarna schriftelijk akkoord. Vergelijk de proefdruk element voor element met uw originele artwork: merkkleuren, barcodenummers, spelling van de tekst, afmetingen en de richting van de stans. Vermeld op de order of kleuren CMYK, steunkleur (Pantone) of een mix van beide zijn. Als een kritieke kleur belangrijk voor u is en de leverancier geen fysieke proefdruk kan leveren, vraag dan waarom.
Uw bestanden beïnvloeden prijs en levertijd
De manier waarop u artwork aanlevert, bepaalt hoe snel en hoe voordelig uw etiketten worden geproduceerd. Geef bestanden duidelijke namen met de opdrachtnaam en het versienummer, en stuur het definitieve platgeslagen bestand in plaats van een reeks revisies. Geef eindformaat, afloop en eventuele coating of laminering op. Wanneer een leverancier platen en stanswormen per klant en product geordend bewaart, worden nabestellingen sneller en goedkoper, omdat het gereedschap al bestaat en de persinstellingen zijn vastgelegd. Het is de moeite waard om uw drukker te vragen of hij platen en stansen bewaart voor nabestellingen en hoe die items worden genummerd.
Wat is er veranderd in de moderne etiketproductie
Traditionele workflows op basis van film, waarbij beelden op fotografische film werden belicht en daarna op platen werden overgebracht, zijn nu zeldzaam. De meeste etiketdrukkerijen gebruiken computer-to-plate (CTP)-systemen of directe digitale persen. De discipline erachter is onveranderd: belichtingsparameters moeten worden vastgelegd, proefdrukken moeten overeenkomen met het definitieve bestand en elke plaat en stans moet herleidbaar zijn tot een opdrachtnummer. Digitale workflows maken de proefdruk ook sneller, dus er is minder reden voor een kleurverrassing.
Vragen die u stelt voordat u etiketten bestelt
Vraag uw drukker, voordat u een etiketorder plaatst, hoe de goedkeuring van de proefdruk verloopt, of een fysieke kleurproef beschikbaar is, hoe steunkleuren worden omgezet en of platen en stansen worden bewaard voor nabestellingen. Een leverancier die deze vragen duidelijk beantwoordt, heeft meer kans problemen te signaleren voordat ze de pers bereiken, wat uw planning en uw merk beschermt.