(I) Przygotowanie do druku albumu
1. Zapoznanie z wymaganiami procesu drukowania(1) Zapoznanie się ze wzorcem standardowym (odbitką próbną), w tym z charakterystyką kolorów, głównymi cechami obrazu i kluczowymi wymaganiami technicznymi.
(2) Sprawdzenie kolejności kolorów w druku i w razie potrzeby zgłoszenie zmian.
(3) Zapoznanie się z głównymi właściwościami podłoża.
(4) Opanowanie kluczowych cech stosowanych farb i rozpuszczalników.
(5) Potwierdzenie projektu układu, wymiarów, pozycjonowania, dokładności pasowania i wymaganego docisku.
2. Kontrola przygotowania
- Kontrola form drukowych do druku arkuszowego: sprawdzenie każdej formy kolorystycznej pod kątem uszkodzeń i zgodności wymiarów z wymaganiami.
- Kontrola cylindrów formowych: sprawdzenie czytelności oznaczeń na każdym cylindrze formowym i pomiar obwodu w celu dobrania odpowiednich kół zębatych.
- Kontrola jakości łożysk: sprawdzenie, czy luz łożysk mieści się w dopuszczalnym zakresie, czy łożyska są czyste i nasmarowane.
- Kontrola jakości podłoża, farb i dodatków.
3. Czyszczenie i kontrola maszyny drukującej
Jeśli maszyna nie została dokładnie wyczyszczona po poprzednim zleceniu, należy sprawdzić i wyczyścić następujące kluczowe obszary:
A. Wyjąć wałek wstęgowy i sprawdzić go pod kątem uszkodzeń.
B. Wyczyścić koryta farbowe i zbiorniki farby.
C. Przepłukać pompy farbowe i przewody.
D. Wyczyścić wałki farbowe.
E. Wyczyścić cylindry formowe i wałki aniloksowe.
Regulacja maszyny do druku albumów
(1) Regulacja równoległości pierwszego zespołu drukującego:
- Cylinder formowy i cylinder dociskowy.
- Cylinder formowy i wałek aniloksowy.
- Wałek aniloksowy i wałek farbowy.
- Narzędzie pomiarowe: szczelinomierz (grubość 0,05 mm).
(2) Ustawienie pasowania w przedniej połowie maszyny, aby znaczniki pasowania pokrywały się zgodnie z wymaganiami.
(3) Podanie farby w przedniej połowie maszyny.
(4) Ustawienie pasowania w tylnej połowie maszyny.
(5) Podanie farby w tylnej połowie maszyny.
(6) Regulacja pracy wałków farbowych w celu równomiernego rozprowadzenia farby i właściwej jej ilości.
(7) Regulacja naciągu wstęgi w celu zachowania stabilności podczas drukowania.
Po bezproblemowym wykonaniu powyższych czynności można rozpocząć druk próbny.
(II) Druk próbny
Przebieg druku próbnego:(1) Uruchomić maszynę z załączonym cylindrem dociskowym i wykonać pierwszy wydruk próbny.
(2) Sprawdzić arkusz próbny pod kątem dokładności pasowania i pozycjonowania wydruku. W razie potrzeby wykonać dalsze regulacje, aby zapewnić wzdłużne i poprzeczne wyrównanie cylindrów formowych.
(3) Włączyć pompę farbową, wyregulować ilość farby i podać farbę na wałki.
(4) Wykonać drugi wydruk próbny.
(5) Sprawdzić drugi wydruk próbny pod kątem:
- Gęstości koloru: w przypadku odchyleń wyregulować lepkość farby lub zmienić liczbę linii wałka aniloksowego.
- Odchylenia koloru: wymienić farbę, jeśli różnica kolorów jest nieakceptowalna.
- Innych wad: sprawdzić i wyregulować w razie potrzeby.
(6) Po uzyskaniu wydruków spełniających wymagania wykonać niewielki nakład próbny w celu końcowej weryfikacji przed produkcją pełną.
(7) Podczas drukowania regularnie kontrolować pasowanie, powtarzalność kolorów, ilość farby, warunki schnięcia i naciąg wstęgi, aby na bieżąco wprowadzać korekty.