앨범 인쇄의 프리프레스 준비 및 시험 인쇄 공정
(I) 앨범 인쇄의 프리프레스 준비
1. 인쇄 공정 요구 사항 파악(1) 표준 샘플(교정지)을 숙지합니다. 여기에는 색상 특성, 주요 이미지 특징, 핵심 기술 요구 사항이 포함됩니다.
(2) 인쇄 색상 순서를 검토하고 필요 시 수정안을 제시합니다.
(3) 피인쇄체 소재의 주요 물성을 파악합니다.
(4) 사용되는 잉크와 용제의 핵심 특성을 숙지합니다.
(5) 레이아웃 설계, 치수, 위치, 정합 정밀도, 인쇄 압력 요구 사항을 확인합니다.
2. 준비 검사
- 낱장 인쇄용 인쇄판 검사: 각 색상 판의 손상 여부를 확인하고 판 치수가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
- 판통 검사: 각 판통의 표시가 선명한지 확인하고 둘레를 측정하여 적합한 기어 휠을 선정합니다.
- 베어링 품질 점검: 베어링 간극이 규정 범위 내에 있는지, 베어링이 깨끗하고 윤활되어 있는지 확인합니다.
- 피인쇄체, 잉크, 첨가제 품질 검사.
3. 인쇄기 세척 및 점검
이전 작업 후 인쇄기를 완전히 세척하지 않았다면 다음 주요 부위를 점검하고 세척합니다:
A. 롤 샤프트를 분리하고 손상 여부를 확인합니다.
B. 잉크 트레이와 잉크 분출구를 세척합니다.
C. 잉크 펌프와 호스를 플러싱합니다.
D. 잉크 롤러를 세척합니다.
E. 판통과 아닐록스 롤러를 세척합니다.
앨범 인쇄기 조정
(1) 첫 번째 인쇄 유닛의 평행도 조정:
- 판통과 압통.
- 판통과 아닐록스 롤러.
- 아닐록스 롤러와 잉크 분출 롤러.
- 측정 도구: 필러 게이지(0.05mm 두께).
(2) 인쇄기 전반부의 정합을 조정하여 정렬 표시가 요구대로 겹치도록 합니다.
(3) 인쇄기 전반부에 잉크를 공급합니다.
(4) 인쇄기 후반부의 정합을 조정합니다.
(5) 인쇄기 후반부에 잉크를 공급합니다.
(6) 잉크 롤러 성능을 조정하여 잉크가 고르게 분포되고 잉크량이 적절하도록 합니다.
(7) 웹 장력을 조정하여 인쇄 중 안정성을 유지합니다.
위 단계를 문제없이 완료하면 시험 인쇄를 시작할 수 있습니다.
(II) 시험 인쇄
시험 인쇄 공정은 다음과 같습니다:(1) 압통을 체결한 상태로 인쇄기를 가동하여 첫 번째 시험 인쇄를 실시합니다.
(2) 샘플 시트의 정합 정밀도와 인쇄 위치를 검사합니다. 필요 시 추가 조정을 통해 판통의 종방향 및 횡방향 정렬을 보장합니다.
(3) 잉크 펌프를 작동하고 잉크량을 조정하여 롤러에 잉크를 공급합니다.
(4) 두 번째 시험 인쇄를 실시합니다.
(5) 두 번째 시험 인쇄물에서 다음 사항을 검사합니다:
- 색 농도: 이상이 있으면 잉크 점도를 조정하거나 아닐록스 롤러의 선수를 변경합니다.
- 색 편차: 색차가 허용할 수 없는 수준이면 잉크를 교체합니다.
- 기타 결함: 필요 시 점검하고 조정합니다.
(6) 합격 인쇄물이 나오면 본격 생산 전 최종 검증을 위해 소량 배치 인쇄를 실시합니다.
(7) 인쇄 중에는 정합, 색상 일관성, 잉크량, 건조 상태, 웹 장력을 정기적으로 모니터링하여 적시에 조정합니다.