Préparation avant impression et processus d'essai pour l'impression d'albums
(I) Préparation avant impression pour l'impression d'albums
1. Comprendre les exigences du processus d'impression(1) Se familiariser avec l'échantillon standard (épreuve), y compris ses caractéristiques colorimétriques, les caractéristiques de l'image principale et les exigences techniques clés.
(2) Vérifier la séquence des couleurs d'impression et proposer des modifications si nécessaire.
(3) Comprendre les principales propriétés du support.
(4) Maîtriser les caractéristiques clés des encres et solvants utilisés.
(5) Confirmer la conception de la mise en page, les dimensions, le positionnement, la précision de repérage et les exigences de pression d'impression.
2. Inspection de préparation
- Inspection des plaques offset : Vérifier chaque plaque de couleur pour détecter tout dommage et s'assurer que les dimensions de la plaque répondent aux exigences.
- Inspection des cylindres porte-plaque : Vérifier que les repères sur chaque cylindre porte-plaque sont nets et mesurer leur circonférence pour sélectionner les roues dentées appropriées.
- Contrôle de la qualité des roulements : S'assurer que le jeu des roulements est dans la plage spécifiée, que les roulements sont propres et lubrifiés.
- Inspection de la qualité du support, de l'encre et des additifs.
3. Nettoyage et inspection de la presse d'impression
Si la presse n'a pas été entièrement nettoyée après un travail précédent, inspecter et nettoyer les zones clés suivantes :
A. Retirer l'arbre de rouleau et vérifier qu'il n'est pas endommagé.
B. Nettoyer les bacs à encre et les encriers.
C. Rincer les pompes à encre et les tuyaux.
D. Nettoyer les rouleaux encreurs.
E. Nettoyer les cylindres porte-plaque et les rouleaux anilox.
Réglages de la presse d'impression d'albums
(1) Réglage du parallélisme pour la première unité d'impression :
- Cylindre porte-plaque et cylindre de contre-pression.
- Cylindre porte-plaque et rouleau anilox.
- Rouleau anilox et rouleau d'encrier.
- Instrument de mesure : jauge d'épaisseur (épaisseur 0,05 mm).
(2) Régler le repérage pour la première moitié de la presse afin que les repères d'alignement se superposent comme requis.
(3) Appliquer l'encre sur la première moitié de la presse.
(4) Régler le repérage pour la seconde moitié de la presse.
(5) Appliquer l'encre sur la seconde moitié de la presse.
(6) Régler le fonctionnement des rouleaux encreurs pour assurer une distribution uniforme de l'encre et un volume d'encre approprié.
(7) Régler la tension de la bande pour maintenir la stabilité pendant l'impression.
Une fois les étapes ci-dessus terminées sans problème, l'impression d'essai peut commencer.
(II) Impression d'essai
Le processus d'impression d'essai est le suivant :(1) Démarrer la presse avec le cylindre de contre-pression engagé pour la première impression d'essai.
(2) Inspecter la feuille échantillon pour la précision du repérage et le positionnement de l'impression. Effectuer d'autres réglages si nécessaire pour assurer l'alignement longitudinal et latéral des cylindres porte-plaque.
(3) Activer la pompe à encre, régler le volume d'encre et alimenter les rouleaux en encre.
(4) Effectuer une deuxième impression d'essai.
(5) Inspecter la deuxième impression d'essai pour les points suivants :
- Densité de couleur : Si anormale, ajuster la viscosité de l'encre ou changer le nombre de lignes du rouleau anilox.
- Dérive de couleur : Remplacer l'encre si la différence de couleur est inacceptable.
- Autres défauts : Inspecter et ajuster si nécessaire.
(6) Une fois des impressions conformes obtenues, effectuer un tirage en petite série pour une vérification finale avant la production à grande échelle.
(7) Pendant l'impression, surveiller régulièrement le repérage, la constance des couleurs, le volume d'encre, les conditions de séchage et la tension de la bande pour des ajustements en temps utile.