Furos em uma folha de flandres revestida raramente vêm de uma única falha. Em uma linha de revestimento com rolo, pequenos pontos semelhantes a crateras podem aparecer no revestimento branco mesmo quando todos os ajustes parecem corretos, e a reação usual é culpar o lote de revestimento. Na maioria dos casos, a causa está em uma de cinco variáveis: viscosidade do revestimento, material do rolo, pressão entre rolo e cilindro, poeira no ambiente e temperatura da folha. As notas abaixo vêm de testes com um revestimento branco (grau 2202-530) aplicado em folhas de flandres.

Comece pela viscosidade do revestimento

A viscosidade de aplicação para este revestimento fica entre 140 e 180 segundos no copo de fluxo, e o número decide como o filme se nivela após o rolo aplicador se afastar. Antes do teste, a lata foi virada de cabeça para baixo por 15 minutos e agitada por 30 minutos para que o pigmento fosse totalmente disperso. O revestimento começou no limite superior de 180 segundos. As folhas saíram da linha com furos visíveis por toda a superfície.

A viscosidade foi então reduzida em passos de 5 segundos, com uma rodada completa em cada passo. Os furos diminuíram à medida que a viscosidade caía e desapareceram completamente no limite inferior de 140 segundos. Um revestimento muito espesso não flui atrás do rolo aplicador, então o filme mantém as cristas e pontos sem revestimento capturados no nip. Este foi o primeiro fator confirmado pelo teste.

Material e acabamento superficial do rolo

O rolo aplicador é um componente principal do revestidor, e sua qualidade superficial passa diretamente para a folha revestida. A linha originalmente usava um rolo de borracha de menor densidade. Foi substituído por um rolo de poliéster de maior densidade, retificado fino e verificado quanto à concentricidade antes da montagem. Após a troca, os furos atribuídos ao rolo desapareceram. Uma superfície de borracha mais macia se deforma sob pressão e libera o revestimento de forma irregular, o que deixa pequenos pontos sem revestimento.

Pressão entre rolo aplicador e cilindro de apoio

A pressão do nip define o peso e a continuidade do filme ao mesmo tempo. A roda de pressão foi apertada em pequenos incrementos a partir do ponto em que os dois rolos se tocaram pela primeira vez. Quando atingiu cerca de 3/8 de volta após o contato, a superfície revestida ficou limpa, sem furos, e nenhum outro defeito apareceu. Abaixo desse ponto, a transferência ficava deficiente nas bordas do nip.

Poeira no ambiente da fábrica

A poeira suspensa no ar pousa no filme úmido e permanece ali durante a passagem pelo forno. O revestidor principal e as máquinas próximas que geravam poeira foram limpos e separados da área de revestimento. Os furos provenientes dessa fonte cessaram assim que a separação foi implementada.

Temperatura da pilha de folhas

No outono e no inverno, uma pilha que ficou em um canto frio torna-se a causa oculta. Folhas frias deixam o revestimento com escoamento ruim, e ao entrarem no forno as áreas finas aquecem mais rápido e puxam material para as áreas mais espessas, o que deixa furos. Mover as pilhas para a faixa de passagem da empilhadeira ao lado do forno para pré-aquecimento resolveu o problema.

O que o teste mostrou

Cada um dos cinco fatores produziu o mesmo defeito visível, então pensar em causa única desperdiça tempo. Execute as verificações em ordem: viscosidade primeiro porque é rápida de ajustar, depois condição do rolo e pressão do nip, em seguida limpeza e temperatura da folha. Manter os ajustes dentro das faixas encontradas nesses testes tem mantido o revestimento limpo desde então.