Análise de Falhas na Impressão Rotogravura de Alta Velocidade
A impressão rotogravura de alta velocidade opera em velocidades elevadas, com longos percursos de papel. Quando ocorre uma falha, seja durante a parada para ajustes ou na partida, o desperdício gerado pode ser enorme. As causas de tais falhas são múltiplas: uma é o impacto das mudanças físicas e químicas na tinta; outra é o efeito da interação da tinta com o rolo anilox e a lâmina de raspagem, bem como variações na profundidade da chapa; terceiro, as propriedades físicas e químicas do papel e o sistema de distribuição estática de tinta podem afetar o processo. Além disso, erros do operador e mudanças no ambiente de impressão também desempenham um papel significativo.
1. Transferência Deficiente de Tinta em Textos Finos na Chapa de Rotogravura, Resultando em Traços Ausentes e Falhas
Em uma noite quente de verão, com a temperatura e a umidade na oficina elevadas, e a umidade relativa próxima de 100%, ocorreu um rompimento do papel durante a troca de turno, levando a uma parada da máquina. Após recarregar o papel e reiniciar, o operador da máquina notou que o texto fino da chapa preta tinha cobertura de tinta fraca e falhas significativas. O operador reduziu a velocidade da máquina e pediu ao assistente para limpar bem a chapa preta. Após aumentar a velocidade novamente, o operador verificou a amostra e ainda não estava satisfeito, o texto fino estava completamente "obstruído".
Geralmente, o texto fino na chapa preta tem uma área superficial pequena e baixo consumo de tinta, o que significa que não requer reposição frequente de tinta. À medida que os solventes na tinta evaporam com o tempo, a solubilidade da tinta diminui, causando obstrução da chapa. O tempo de parada prolongado durante a troca de turno fez com que a tinta nas células da chapa secasse. Ao limpar com solvente, o solvente evaporou rapidamente, levando embora calor significativo, fazendo com que a umidade do ar se condensasse na chapa. Esse efeito foi particularmente perceptível devido à alta umidade e temperatura. A tinta, agora diluída com água e com solubilidade reduzida, precisava ser completamente removida. Após a limpeza com pó desengraxante, a chapa foi bem limpa com um pano seco, e uma nova fórmula de tinta foi preparada, adicionando uma pequena quantidade de acetato de butila. Assim que a máquina foi reiniciada, a velocidade foi rapidamente elevada acima de 100 metros por minuto, e o texto fino na chapa preta imprimiu corretamente.
2. Transferência Deficiente de Tinta de Pontos Finos em Chapas de Impressão de Processo
Na impressão de processo, a transferência adequada de tinta de pontos finos é crucial para a qualidade de impressão. Na segunda tiragem de um produto, o papel utilizado foi cartão branco de 230g/m². Após configurar a máquina e iniciar a impressão, o operador notou que os pontos finos na chapa ciano estavam severamente ausentes, com muitos pontos brancos. Ajustar a viscosidade da tinta não melhorou a situação. O operador então examinou o papel e descobriu que sua superfície estava um tanto áspera. Quando a rugosidade da superfície do papel atinge um certo nível, torna-se difícil para o sistema de distribuição estática de tinta transferir a tinta das células para o papel, resultando em aumento de pontos brancos nas altas luzes.
Em seguida, o operador verificou a unidade de impressão da chapa ciano e percebeu que o rolo anilox não estava equipado com um sistema de distribuição estática de tinta. Todo o sistema de distribuição estática de tinta foi então inspecionado minuciosamente. A escova foi encontrada obstruída, e em alguns lugares, a escova não estava em contato com o rolo anilox. Após limpar a escova, o gerador estático foi verificado quanto à funcionalidade, e o rolo anilox sem estática foi substituído. Além disso, o papel foi trocado, a viscosidade da tinta foi ajustada, e após reiniciar a máquina, a velocidade foi aumentada para mais de 100 metros por minuto, com os pontos finos transferindo corretamente e os pontos brancos desaparecendo.
3. Desalinhamento Súbito da Chapa Durante o Registro
A estabilidade do registro de impressão depende do sistema de controle de tensão e do sistema de acompanhamento de registro. As marcas de registro desempenham um papel fundamental na manutenção da estabilidade do registro. Além disso, a pressão de impressão, a temperatura de secagem e fatores ambientais como temperatura e umidade também impactam significativamente o registro.
Durante um período de transição entre o verão e o outono, o clima estava quente durante o dia e frio à noite. Após a passagem de uma frente fria, a umidade caiu drasticamente. O trabalho de impressão envolvia papel couchê de 80 g/m² em formato largo para etiquetas de cerveja, com linhas de registro finas de apenas 0,15 mm. Após a troca de turno, o operador notou que a unidade de impressão do meio apresentava um desalinhamento de registro. As tentativas de corrigir o desvio não surtiram efeito. Ao inspecionar o sistema de controle de tensão, não foram encontrados problemas com a tensão de desbobinamento ou rebobinamento, nem com a tensão entre as unidades.
O operador então examinou a marca de registro e descobriu que a marca de registro na unidade de impressão do meio tinha transferência de tinta insuficiente, e a metade frontal da marca estava parcialmente seca. Isso fez com que o sensor de registro lesse sinais errados, o que levou a erros subsequentes nos sensores seguintes e ao desalinhamento. A verificação final revelou que o rolo flutuante havia se deslocado para o topo, fazendo com que não respondesse ao desvio de registro. Além disso, mudanças na temperatura e umidade da oficina alteraram a estabilidade dimensional do papel, tornando o desalinhamento de registro mais provável.
Para corrigir o problema, o operador ajustou a viscosidade da tinta para garantir marcas de registro nítidas. Em seguida, a temperatura de secagem de cada unidade de impressão foi ajustada com precisão, seguida pelo ajuste da pressão de impressão e da temperatura de secagem para compensar a expansão do papel. Após a marca de registro ser lida corretamente, o desvio de registro foi ajustado, e a velocidade de impressão foi ligeiramente alterada para acomodar o comportamento do papel, garantindo o registro adequado.
4. Desafios com o Ajuste de Cor Após a Troca de Chapas
Às vezes, a superfície do papel contém partículas duras que, se não forem removidas adequadamente durante a limpeza, podem danificar a chapa de impressão ao entrar na prensa, causando o esmagamento da chapa. Após 500.000 folhas de tinta base roxo-avermelhada serem impressas, uma nova chapa foi trocada, mas a cor roxo-avermelhada estava visivelmente diferente, com uma camada de tinta mais espessa e cor mais profunda. Ajustar a viscosidade da tinta não resolveu o problema, exigindo que um técnico ajustasse a composição da tinta alterando sua força de cor. Para isso, um redutor foi adicionado para ajustar a força de cor da tinta, enquanto pequenas quantidades de tintas vermelha e amarela foram usadas para ajustar os componentes ciano e magenta da tinta. Isso exigiu a reformulação da fórmula da tinta, o que foi frustrante para o operador da prensa. Além de impactar a produção do turno, o ajuste de cor consumiu tinta e amostras de impressão extras.
5. Contaminação de Tinta nos Cilindros de Resfriamento
A tinta dourada é relativamente adaptável às condições de impressão, mas o manuseio inadequado ainda pode causar problemas inesperados. Esse problema ocorreu durante um turno noturno, após a impressão de uma base amarela com linhas douradas. A tinta dourada, que adere mal, tendia a grudar nos cilindros de resfriamento. O operador da impressora havia aumentado a velocidade de impressão, pensando que era um trabalho mais fácil. A tinta de base amarela consumia mais tinta e tinha melhor adaptabilidade à impressão, enquanto a tinta dourada, devido ao excesso de camadas de tinta, aumentava a força de descolamento. Se o processo de secagem fosse insuficiente ou se a temperatura da água de resfriamento fosse muito alta, isso afetava a aderência da tinta.
Ao inspecionar as amostras impressas, o operador notou que os cilindros de resfriamento haviam acumulado tinta dourada. A temperatura do ar de secagem no forno estava muito baixa, impedindo que a tinta dourada secasse adequadamente. O operador parou a máquina, limpou completamente os cilindros de resfriamento, ajustou a temperatura de secagem e definiu a velocidade da máquina em um nível apropriado. Após essas correções, o problema foi resolvido.
6. Problemas de Eletricidade Estática
A eletricidade estática é um problema comum durante os meses de inverno e primavera, quando o clima seco leva ao acúmulo de estática pela fricção entre o papel em alta velocidade e os cilindros metálicos. Quando a carga estática atinge um certo nível, ela se descarrega, causando problemas nas amostras impressas, particularmente linhas finas que aparecem como riscos. Inicialmente, o operador confundiu isso com contaminação causada pela lâmina de raspagem, mas substituir a lâmina não resolveu o problema. Mais gravemente, a carga estática acumulada no papel dificultava a separação das folhas durante o corte, podendo levar a atolamentos de papel. Em casos extremos, a carga acumulada poderia até causar faíscas, que, combinadas com vapores de solvente, poderiam levar a explosões.