Analisi dei Guasti nella Stampa Rotocalco ad Alta Velocità
La stampa rotocalco ad alta velocità opera a velocità elevate, con percorsi carta lunghi. Quando si verifica un guasto, sia durante l'arresto per le regolazioni sia all'avvio, lo scarto generato può essere enorme. Le cause di tali guasti sono molteplici: una è l'impatto dei cambiamenti fisici e chimici dell'inchiostro; un'altra è l'effetto dell'interazione dell'inchiostro con il rullo anilox e la lama raschietto, nonché le variazioni di profondità della lastra; terzo, le proprietà fisiche e chimiche della carta e il sistema statico di distribuzione dell'inchiostro possono influenzare il processo. Inoltre, anche gli errori dell'operatore e i cambiamenti nell'ambiente di stampa giocano un ruolo significativo.
1. Trasferimento Difettoso dell'Inchiostro nei Testi Minuti sulla Lastra di Rotocalco, con Tratti Mancanti e Interruzioni
In una calda notte estiva, con temperatura e umidità elevate in officina e umidità relativa prossima al 100%, si è verificata una rottura della carta durante il cambio turno, causando un arresto della macchina. Dopo aver ricaricato la carta e riavviato, l'operatore ha notato che i testi minuti della lastra nera presentavano una copertura di inchiostro debole e interruzioni significative. L'operatore ha ridotto la velocità della macchina e ha chiesto all'assistente di pulire accuratamente la lastra nera. Dopo aver aumentato nuovamente la velocità, l'operatore ha controllato il campione e non era ancora soddisfatto: i testi minuti erano completamente "bloccati".
Generalmente, i testi minuti sulla lastra nera hanno una superficie ridotta e un basso consumo di inchiostro, il che significa che non richiedono un rabbocco frequente. Con l'evaporazione dei solventi nell'inchiostro nel tempo, la solubilità dell'inchiostro diminuisce, causando l'intasamento della lastra. Il tempo di arresto prolungato durante il cambio turno ha fatto seccare l'inchiostro nelle celle della lastra. Durante la pulizia con solvente, il solvente evaporava rapidamente, sottraendo calore significativo, causando la condensazione dell'umidità dell'aria sulla lastra. Questo effetto era particolarmente evidente a causa dell'elevata umidità e temperatura. L'inchiostro, ora diluito con acqua e con solubilità ridotta, doveva essere completamente rimosso. Dopo la pulizia con polvere sgrassante, la lastra è stata asciugata accuratamente con un panno asciutto e è stata preparata una nuova formula di inchiostro, aggiungendo una piccola quantità di acetato di butile. Una volta riavviata la macchina, la velocità è stata rapidamente portata oltre i 100 metri al minuto e i testi minuti sulla lastra nera sono stati stampati correttamente.
2. Trasferimento Difettoso dell'Inchiostro nei Punti Minuti delle Lastre per Quadricromia
Nella stampa in quadricromia, un corretto trasferimento dell'inchiostro nei punti minuti è cruciale per la qualità di stampa. Alla seconda tiratura di un prodotto, la carta utilizzata era cartoncino bianco da 230 g/m². Dopo aver impostato la macchina e avviato la stampa, l'operatore ha notato che i punti minuti sulla lastra ciano mancavano gravemente, con troppi punti bianchi. La regolazione della viscosità dell'inchiostro non ha migliorato la situazione. L'operatore ha quindi esaminato la carta e ha trovato la sua superficie alquanto ruvida. Quando la rugosità superficiale della carta raggiunge un certo livello, diventa difficile per il sistema statico di distribuzione dell'inchiostro trasferire l'inchiostro dalle celle alla carta, con conseguente aumento dei punti bianchi nelle alte luci.
Successivamente, l'operatore ha controllato l'unità di stampa della lastra ciano e ha capito che il rullo anilox non era dotato di un sistema statico di distribuzione dell'inchiostro. L'intero sistema statico di distribuzione dell'inchiostro è stato quindi ispezionato accuratamente. La spazzola è risultata intasata e in alcuni punti non era a contatto con il rullo anilox. Dopo aver pulito la spazzola, è stata verificata la funzionalità del generatore statico e il rullo anilox non statico è stato sostituito. Inoltre, è stata cambiata la carta, è stata regolata la viscosità dell'inchiostro e, dopo aver riavviato la macchina, la velocità è stata aumentata oltre i 100 metri al minuto, con i punti minuti trasferiti correttamente e i punti bianchi scomparsi.
3. Improvviso Disallineamento della Lastra in Registrazione
La stabilità della registrazione di stampa dipende dal sistema di controllo della tensione e dal sistema di inseguimento della registrazione. I segni di registrazione svolgono un ruolo chiave nel mantenere la stabilità della registrazione. Inoltre, la pressione di stampa, la temperatura di essiccazione e fattori ambientali come temperatura e umidità influiscono in modo significativo sulla registrazione.
Durante un periodo di transizione tra estate e autunno, il clima era caldo di giorno e fresco di notte. Dopo un fronte freddo, l'umidità è calata drasticamente. Il lavoro di stampa riguardava carta patinata da 80 g/m² in formato largo per etichette per birra, con linee di registrazione fini di soli 0,15 mm. Dopo il cambio turno, l'operatore ha notato che l'unità di stampa centrale presentava un disallineamento di registrazione. I tentativi di correggere la deviazione non hanno avuto effetto. Ispezionando il sistema di controllo della tensione, non sono stati riscontrati problemi con la tensione di svolgimento o riavvolgimento né con la tensione tra le unità.
L'operatore ha poi esaminato il segno di registrazione e ha scoperto che il segno di registrazione sull'unità di stampa centrale presentava un trasferimento di inchiostro insufficiente, e la metà anteriore del segno era parzialmente essiccata. Ciò ha causato la lettura di segnali errati da parte del sensore di registrazione, con conseguenti errori nei sensori successivi e disallineamento. Il controllo finale ha rivelato che il rullo flottante si era spostato verso l'alto, causando la mancata risposta alla deviazione di registrazione. Inoltre, le variazioni di temperatura e umidità dell'officina avevano alterato la stabilità dimensionale della carta, rendendo più probabile il disallineamento di registrazione.
Per risolvere il problema, l'operatore ha regolato la viscosità dell'inchiostro per garantire segni di registrazione nitidi. Poi, la temperatura di essiccazione di ciascuna unità di stampa è stata messa a punto, seguita dalla regolazione della pressione di stampa e della temperatura di essiccazione per tenere conto dell'espansione della carta. Dopo che il segno di registrazione è stato letto correttamente, la deviazione di registrazione è stata regolata, e la velocità di stampa è stata leggermente modificata per adattarsi al comportamento della carta, garantendo una registrazione corretta.
4. Sfide con la Regolazione del Colore Dopo il Cambio Lastra
A volte, la superficie della carta contiene particelle dure che, se non rimosse correttamente durante la pulizia, possono danneggiare la lastra di stampa all'ingresso in macchina, causando lo schiacciamento della lastra. Dopo aver stampato 500.000 fogli con inchiostro base viola-rosso, è stata cambiata una nuova lastra, ma il colore viola-rosso era notevolmente diverso, con uno strato di inchiostro più spesso e un colore più intenso. La regolazione della viscosità dell'inchiostro non ha risolto il problema, richiedendo a un tecnico di regolare la composizione dell'inchiostro modificandone la forza colorante. Per fare ciò, è stato aggiunto un riduttore per regolare la forza colorante dell'inchiostro, mentre piccole quantità di inchiostro rosso e giallo sono state utilizzate per regolare le componenti ciano e magenta dell'inchiostro. Ciò ha richiesto la rielaborazione della formula dell'inchiostro, il che è stato frustrante per l'operatore della macchina. Oltre a influire sulla produzione del turno, la regolazione del colore ha consumato inchiostro e campioni di stampa aggiuntivi.
5. Contaminazione dell'Inchiostro sui Rulli di Raffreddamento
L'inchiostro oro è relativamente adattabile alle condizioni di stampa, ma una gestione impropria può comunque causare problemi imprevisti. Questo problema si è verificato durante un turno notturno, dopo aver stampato una base gialla con linee in oro. L'inchiostro oro, che aderisce male, tendeva ad attaccarsi ai rulli di raffreddamento. L'operatore della macchina aveva aumentato la velocità di stampa, ritenendo fosse un lavoro più semplice. L'inchiostro di base giallo consumava più inchiostro e aveva una migliore adattabilità di stampa, mentre l'inchiostro oro, a causa di strati di inchiostro eccessivi, aumentava la forza di distacco. Se il processo di essiccazione era insufficiente o se la temperatura dell'acqua di raffreddamento era troppo alta, ciò influiva sull'adesione dell'inchiostro.
Dopo aver ispezionato i campioni stampati, l'operatore ha notato che i rulli di raffreddamento avevano accumulato inchiostro oro. La temperatura dell'aria di essiccazione nel forno era troppo bassa, impedendo all'inchiostro oro di asciugarsi correttamente. L'operatore ha fermato la macchina, pulito accuratamente i rulli di raffreddamento, regolato la temperatura di essiccazione e impostato la velocità della macchina a un livello appropriato. Dopo queste correzioni, il problema è stato risolto.
6. Problemi di Elettricità Statica
L'elettricità statica è un problema comune durante i mesi invernali e primaverili, quando il clima secco porta all'accumulo di cariche statiche dovuto all'attrito tra la carta che scorre ad alta velocità e i rulli metallici. Quando la carica statica raggiunge un certo livello, si scarica, causando problemi ai campioni stampati, in particolare alle linee sottili che appaiono come striature. Inizialmente, l'operatore lo ha scambiato per una contaminazione causata dalla lama raschietto, ma la sostituzione della lama non ha risolto il problema. Più gravemente, la carica statica accumulata sulla carta rendeva difficile separare i fogli durante il taglio, con il rischio di inceppamenti. In casi estremi, la carica accumulata potrebbe persino causare scintille che, combinate con i vapori di solvente, potrebbero portare a esplosioni.