Kvaliteten på tryckta produkter är nära kopplad till papperets egenskaper. I tryckverksamhet varierar därför kraven på papper beroende på trycksakens art och önskad kvalitet. Olika papper har på grund av sina fysikaliska och kemiska egenskaper olika anpassningsförmåga till olika tryckmetoder.

Papperets färgabsorption

Vid tryckning sker färgöverföringen genom tryck och den kapillärverkan som bildas av springorna mellan de sammanflätade pappersfibrerna. När papperet utsätts för tryck komprimeras fiberspringorna; när trycket släpps återgår papperets yta på grund av sin elasticitet till ursprungligt skick och absorberar färgen, varvid tryckbilden formas.

Papperets färgabsorptionsförmåga speglar fibrernas egenskaper, bland annat deras sammanflätade struktur, fyllmedlens och limningsmedlens egenskaper och halt samt den porositet som driver kapillärverkan. Faktorer som tryckmaskinens tryck, kontakttiden mellan papper och press, färgens viskositet och papperets struktur påverkar absorptionen. Papper med högre ligninhalt har i allmänhet större färgabsorption. Till exempel har tidningspapper, som innehåller minimalt med fyllmedel och limningsmedel, god färgabsorption. Detta möjliggör lägre tryck och förlänger tryckplattornas livslängd.

Alltför löst papper med stora fiberspringor kan dock orsaka "uppryckning" vid användning av högt viskös färg. Omvänt kan lågviskös färg tränga in i fibrerna alltför snabbt, vilket ger "genomslag". Korrekt justering av färgens viskositet är avgörande för att förhindra att bindemedel tränger igenom, att ytfärg förloras och att glansen minskar, vilket allt kan försämra tryckkvaliteten.

Papperets släthed

Släthed är en viktig indikator på papperskvalitet och speglar ytans jämnhet och planhet. Grövre papper med låg släthed kan leda till ojämn färgfördelning, både mellan papperets fram- och baksida och inom samma ark. Denna ojämnhet påverkar färgtäckningens jämnhet på den tryckta sidan.

Papperets släthed påverkar i hög grad återgivningen och expansionen av halvtonpunkter. För slätare papper krävs lägre tryck, medan grövre papper kräver högre tryck för att uppfylla kraven på detaljerad text och grafik. Det högre trycket kan dock minska tryckplattans livslängd.

Papper med slät yta ger klarare och mer färgstarka tryck, eftersom det möjliggör jämn färgöverföring från plattan till papperet. Omvänt hindrar grövre papper med ojämn yta en konsekvent färgöverföring under samma tryckförhållanden, vilket påverkar tryckets klarhet och jämnhet.

Papperets elasticitet och plasticitet

Papperets elasticitet avser förmågan att återta sin form efter att trycket släppts, medan plasticitet betecknar graden av deformation som papperet genomgår under tryck. Elasticiteten påverkar färgabsorptionen, medan god plasticitet säkerställer bättre kontakt mellan tryckplatta och papper, vilket ger fylligare och mer mättade tryck.

Elasticiteten och plasticiteten varierar mellan olika papper, vilket kräver justeringar i tryckningen. Papper med högre elasticitet kräver högre tryck men mindre färg, medan mindre elastiska papper kräver lägre tryck och ökad färgtillförsel. Vid drift bör överdrivet tryck undvikas för att bibehålla kvaliteten och förlänga plattans livslängd.

Pappersskärning

Pappersskärning är ett kritiskt inledande steg i tryckprocessen och påverkar direkt kvaliteten på halvfabrikat och färdiga produkter. Att förbättra skärprecisionen är därför en viktig utmaning inom trycktekniken.

Skärmaskiner finns i utföranden från mekaniska och hydrauliska modeller till datorstyrda system. Äldre importerade datorstyrda skärmaskiner lider ofta av föråldrade system och frekventa fel, vilket försvårar skärningen. Konventionella skärmaskiner saknar precision, är ineffektiva och ger högre svinn, vilket påverkar produktkvaliteten negativt. Moderniserade eller nya skärmaskiner, som SWD-system med datorstyrning, digitala displayer och projektionsskärmar, erbjuder ökad säkerhet, enklare drift och hög precision, vilket effektivt åtgärdar dessa problem.

Korrekt skuret papper bör ha perfekt räta hörn, konsekventa mått över alla ark och en rak kant med minimalt fel, helst inte över 0,1 mm. Snitten bör vara rena och snygga och undvika defekter som revor, ränder eller luddighet. Underliggande papperslager bör vara fullständigt genomskurna utan skador eller föroreningar. Olika papperstyper och material har också specifika skärkrav och toleranser.

Vid drift av skärmaskiner bör följande försiktighetsåtgärder vidtas:

 . Inspektera maskin, motor, kniv, brytare och bromsar vid varje skifts början och slut.
 . Säkerställ att tryckstången är fri från olja, att pappersbordet är torrt och rostfritt och att inga främmande föremål som spik finns närvarande.
 . Granska noggrant arbetsordrar för att verifiera specifikationer och kvantiteter.
 . Separera och stapla olika typer av papper eller tryckta produkter för att undvika förväxling.
 . Bibehåll konsekvent fiberriktning vid stapling av papper.
 . Skär material till exakta mått utan avvikelser eller snedhet.