종이 물성과 인쇄 품질의 관계

인쇄물의 품질은 사용된 종이의 물성과 밀접하게 연결됩니다. 따라서 인쇄 작업에서는 인쇄물의 성격과 원하는 품질에 따라 종이에 요구되는 조건이 달라집니다. 종이마다 고유한 물리적·화학적 특성 때문에 다양한 인쇄 공정에 대한 적응성이 다르게 나타납니다.

종이의 잉크 흡수성

인쇄 시 잉크의 전이는 압력과 서로 얽힌 종이 섬유 사이의 틈이 만들어내는 모세관 작용에 의존합니다. 종이가 인쇄 압력을 받으면 섬유 틈이 압축되고, 압력이 해제되면 종이 표면이 탄성에 의해 원래 상태로 돌아가면서 잉크를 흡수하여 인쇄 화상이 형성됩니다.

종이의 잉크 흡수 능력은 섬유의 특성, 즉 섬유가 얽힌 구조, 충전제와 사이징제의 성질 및 함량, 모세관 작용을 일으키는 다공성 등을 반영합니다. 인쇄기 압력, 종이와 인쇄 롤러의 접촉 시간, 잉크 점도, 종이 구조 같은 요인이 이 흡수에 영향을 줍니다. 리그닌 함량이 높은 종이는 일반적으로 잉크 흡수성이 더 큽니다. 예를 들어 충전제와 사이징제가 거의 없는 신문용지는 잉크 흡수성이 좋습니다. 이 덕분에 압력을 낮출 수 있어 인쇄판의 수명이 향상됩니다.

그러나 섬유 틈이 큰 지나치게 느슨한 종이는 점도가 높은 잉크를 사용할 때 픽킹(picking)을 일으킬 수 있습니다. 반대로 점도가 낮은 잉크는 섬유 속으로 너무 빠르게 스며들어 비침(show-through)을 초래할 수 있습니다. 잉크 점도를 적절히 조정하는 것은 바인더의 스며듦, 표면 잉크의 손실, 광택 저하를 방지하는 데 중요하며, 이 모든 것이 인쇄 품질을 떨어뜨릴 수 있습니다.

종이의 평활도

평활도는 종이 품질의 핵심 지표로, 표면의 균일성과 평탄성을 반영합니다. 평활도가 낮은 거친 종이는 종이의 앞면과 뒷면 사이는 물론 같은 시트 안에서도 잉크 분포가 불균일해질 수 있습니다. 이 불균일성은 인쇄 면의 잉크 피복 균일성에 영향을 줍니다.

종이의 평활도는 하프톤 도트의 재현과 확장에 큰 영향을 미칩니다. 평활도가 높은 종이는 인쇄 압력을 낮출 수 있지만, 거친 종이는 세밀한 문자와 그래픽 요구 사항을 충족하려면 압력을 높여야 합니다. 그러나 이렇게 높인 압력은 인쇄판의 수명을 단축할 수 있습니다.

표면이 매끄러운 종이는 인쇄판에서 종이로 잉크가 균일하게 전이되어 더 선명하고 생생한 인쇄물을 만듭니다. 반대로 거친 종이는 표면이 고르지 않아 같은 인쇄 조건에서 잉크 전이가 일정하지 않아 인쇄 선명도와 균일성에 영향을 줍니다.

종이의 탄성과 소성

종이의 탄성은 인쇄 압력이 해제된 후 형태를 회복하는 능력을 말하고, 소성은 압력 아래에서 종이가 변형되는 정도를 뜻합니다. 탄성은 잉크 흡수에 영향을 주고, 좋은 소성은 인쇄판과 종이의 접촉을 더 좋게 하여 인쇄물을 더 풍부하고 선명하게 만듭니다.

종이마다 탄성과 소성이 달라 인쇄 작업을 조정해야 합니다. 탄성이 높은 종이는 압력을 더 높이고 잉크는 줄여야 하며, 탄성이 낮은 종이는 압력을 낮추고 잉크 공급을 늘려야 합니다. 작업 중에는 과도한 압력을 피하여 품질을 유지하고 인쇄판 수명을 연장해야 합니다.

종이 재단

종이 재단은 인쇄 공정의 중요한 첫 단계이며 반제품과 완제품의 품질에 직접 영향을 줍니다. 따라서 재단 정밀도를 높이는 것은 인쇄 기술의 중요한 과제입니다.

재단기는 기계식, 유압식부터 컴퓨터 제어 시스템까지 다양합니다. 오래된 수입 컴퓨터 제어 재단기는 시스템이 낡고 고장이 잦아 재단 작업을 복잡하게 만드는 경우가 많습니다. 기존 재단기는 정밀도가 부족하고 효율이 낮으며 폐기율이 높아 제품 품질에 부정적 영향을 줍니다. 컴퓨터 제어, 디지털 디스플레이, 투사 스크린을 갖춘 SWD 시스템 같은 현대화되거나 새로운 재단기는 안전성, 조작 편의성, 높은 정밀도를 제공하여 이러한 문제를 효과적으로 해결합니다.

제대로 재단된 종이는 모서리가 완전히 직각이고 모든 시트의 치수가 일정하며, 가장자리가 곧고 오차가 최소한이어야 하며 이상적으로 0.1mm를 넘지 않아야 합니다. 재단면은 깨끗하고 단정해야 하며, 찢김, 줄무늬, 거스러미 같은 결함이 없어야 합니다. 아래층 종이도 손상이나 오염 없이 완전히 재단되어야 합니다. 종이 유형과 재료에 따라 특정 재단 요구 사항과 허용 오차가 있습니다.

재단기를 조작할 때는 다음 사항을 지켜야 합니다:

 . 교대 시작과 종료 시 기계, 모터, 칼날, 스위치, 브레이크를 점검합니다.
 . 압지대에 기름이 없고, 종이 테이블이 건조하며 녹이 슬지 않았고, 못 같은 이물질이 없는지 확인합니다.
 . 작업 지시서를 꼼꼼히 검토하여 규격과 수량을 확인합니다.
 . 서로 다른 종이나 인쇄물을 분리해 쌓아 혼동을 방지합니다.
 . 종이를 쌓을 때 결 방향을 일정하게 유지합니다.
 . 재료를 정확한 치수로 재단하여 편차나 비뚤어짐이 없도록 합니다.