La Relazione tra le Proprietà della Carta e la Qualità di Stampa
La qualità dei prodotti stampati è strettamente legata alle proprietà della carta utilizzata. Pertanto, nelle operazioni di stampa, i requisiti della carta variano a seconda della natura del materiale stampato e della qualità desiderata. Carte diverse, per le loro peculiari proprietà fisiche e chimiche, mostrano adattabilità differenti ai vari processi di stampa.
Assorbimento dell'Inchiostro da Parte della Carta
Durante la stampa, il trasferimento dell'inchiostro si basa sulla pressione e sull'azione capillare creata dagli spazi tra le fibre intrecciate della carta. Quando la carta è sottoposta alla pressione di stampa, gli spazi tra le fibre si comprimono; una volta rilasciata la pressione, la superficie della carta, grazie alla sua elasticità, ritorna allo stato originale e assorbe l'inchiostro, formando così l'immagine stampata.
La capacità di assorbimento dell'inchiostro della carta riflette le caratteristiche delle sue fibre, tra cui la struttura intrecciata, le proprietà e il contenuto di riempitivi e agenti di collatura, e la porosità che favorisce l'azione capillare. Fattori come la pressione della macchina da stampa, la durata del contatto tra la carta e la pressa, la viscosità dell'inchiostro e la struttura della carta influenzano questo assorbimento. Le carte con un contenuto più elevato di lignina generalmente mostrano un maggiore assorbimento dell'inchiostro. Ad esempio, la carta da giornale, che contiene riempitivi e agenti di collatura minimi, ha buone proprietà di assorbimento dell'inchiostro. Ciò consente di ridurre la pressione, migliorando la durabilità delle lastre di stampa.
Tuttavia, una carta eccessivamente allentata con ampi spazi tra le fibre può causare il fenomeno del "distacco" quando si utilizza inchiostro ad alta viscosità. Al contrario, un inchiostro a bassa viscosità può penetrare troppo rapidamente nelle fibre, causando il fenomeno della "trasparenza". Regolare correttamente la viscosità dell'inchiostro è cruciale per prevenire la fuoriuscita del legante, la perdita di inchiostro superficiale e la diminuzione della lucentezza, tutti fattori che possono compromettere la qualità di stampa.
Levigatezza della Carta
La levigatezza è un indicatore critico della qualità della carta, riflettendo l'uniformità e la planarità della sua superficie. Le carte più ruvide con scarsa levigatezza possono portare a incongruenze nella distribuzione dell'inchiostro, sia tra il fronte e il retro della carta sia all'interno dello stesso foglio. Questa incongruenza influisce sull'uniformità della copertura dell'inchiostro sulla pagina stampata.
La levigatezza della carta influisce significativamente sulla riproduzione e sull'espansione dei punti di retino. Per le carte più lisce è richiesta una pressione di stampa inferiore, mentre le carte più ruvide necessitano di una pressione maggiore per soddisfare i requisiti di testi e grafici dettagliati. Questa maggiore pressione può, tuttavia, ridurre la durabilità della lastra di stampa.
La carta con una superficie liscia produce stampe più chiare e vivaci, poiché consente un trasferimento uniforme dell'inchiostro dalla lastra alla carta. Al contrario, le carte più ruvide, con le loro superfici irregolari, ostacolano un trasferimento costante dell'inchiostro nelle stesse condizioni di stampa, influenzando la chiarezza e l'uniformità della stampa.
Elasticità e Plasticità della Carta
L'elasticità della carta si riferisce alla sua capacità di recuperare la forma dopo il rilascio della pressione di stampa, mentre la plasticità indica il grado di deformazione che la carta subisce sotto pressione. L'elasticità influisce sull'assorbimento dell'inchiostro, mentre una buona plasticità garantisce un migliore contatto tra la lastra di stampa e la carta, con conseguenti stampe più ricche e sature.
L'elasticità e la plasticità delle diverse carte variano, rendendo necessari adattamenti nelle operazioni di stampa. Le carte con maggiore elasticità richiedono una pressione maggiore ma meno inchiostro, mentre le carte meno elastiche richiedono una pressione ridotta e un maggiore apporto di inchiostro. Durante l'operazione, si dovrebbe evitare una pressione eccessiva per mantenere la qualità e prolungare la vita della lastra.
Taglio della Carta
Il taglio della carta è un passo iniziale critico nel processo di stampa e ha un impatto diretto sulla qualità dei prodotti semilavorati e finiti. Pertanto, migliorare la precisione di taglio è una sfida importante nella tecnologia di stampa.
Le taglierine spaziano da modelli meccanici e idraulici a sistemi controllati da computer. Le vecchie taglierine importate controllate da computer spesso soffrono di sistemi obsoleti e frequenti malfunzionamenti, complicando le operazioni di taglio. Le taglierine convenzionali mancano di precisione, sono inefficienti e producono tassi di scarto più elevati, con un impatto negativo sulla qualità del prodotto. Taglierine modernizzate o nuove, come i sistemi SWD con controlli computerizzati, display digitali e schermi di proiezione, offrono maggiore sicurezza, facilità d'uso e alta precisione, risolvendo efficacemente questi problemi.
La carta tagliata correttamente dovrebbe avere angoli perfettamente squadrati, dimensioni coerenti su tutti i fogli e un bordo dritto con errore minimo, idealmente non superiore a 0,1 mm. I tagli dovrebbero essere puliti e netti, evitando difetti come strappi, striature o sbavature. Gli strati inferiori di carta dovrebbero essere completamente tagliati senza danni o contaminazioni. Diversi tipi di carta e materiali hanno anche requisiti e tolleranze di taglio specifici.
Quando si utilizzano le taglierine, è necessario adottare le seguenti precauzioni:
. Ispezionare la macchina, il motore, la lama, gli interruttori e i freni all'inizio e alla fine di ogni turno.
. Assicurarsi che la barra di pressione sia priva di olio, che il piano di appoggio della carta sia asciutto e senza ruggine e che non vi siano oggetti estranei come chiodi.
. Esaminare attentamente gli ordini di lavoro per verificare specifiche e quantità.
. Separare e impilare diversi tipi di carta o prodotti stampati per evitare confusione.
. Mantenere la coerenza nella direzione della fibra durante l'impilamento della carta.
. Tagliare i materiali alle dimensioni precise senza deviazioni o inclinazioni.