Jakość wyrobów drukowanych jest ściśle związana z właściwościami użytego papieru. W druku wymagania wobec papieru zależą od charakteru materiału i oczekiwanej jakości. Różne papiery, ze względu na odmienne właściwości fizyczne i chemiczne, wykazują różną przydatność do poszczególnych technik druku.

Chłonność papieru

Podczas druku przenoszenie farby opiera się na nacisku i działaniu kapilarnym szczelin między splątanymi włóknami papieru. Gdy papier jest poddany naciskowi, szczeliny między włóknami ulegają ściśnięciu; po zwolnieniu nacisku powierzchnia papieru dzięki sprężystości wraca do stanu wyjściowego i wchłania farbę, tworząc obraz.

Chłonność papieru odzwierciedla cechy jego włókien: strukturę splotu, właściwości i zawartość wypełniaczy oraz środków zaklejających, a także porowatość odpowiadającą za działanie kapilarne. Na chłonność wpływają też nacisk maszyny, czas kontaktu papieru z cylindrem, lepkość farby i struktura papieru. Papiery o wyższej zawartości ligniny zwykle chłoną farbę silniej. Papier gazetowy, zawierający niewiele wypełniaczy i środków zaklejających, ma dobrą chłonność, co pozwala obniżyć nacisk i wydłużyć trwałość form drukowych.

Zbyt luźny papier z dużymi szczelinami między włóknami może jednak powodować zrywanie powierzchni przy farbach o wysokiej lepkości. Farba o niskiej lepkości może z kolei zbyt szybko wsiąkać we włókna i dawać prześwit. Właściwe dostosowanie lepkości farby jest istotne, aby zapobiec wsiąkaniu spoiwa, utracie farby z powierzchni i spadkowi połysku, które pogarszają jakość druku.

Gładkość papieru

Gładkość to ważny wskaźnik jakości papieru, opisujący równomierność i płaskość jego powierzchni. Papiery szorstkie o niskiej gładkości powodują nierównomierne rozłożenie farby, zarówno między stroną przednią i tylną, jak i w obrębie jednego arkusza. Przekłada się to na nierównomierne pokrycie farbą zadrukowanej strony.

Gładkość papieru istotnie wpływa na odwzorowanie i rozprzestrzenianie rastrów. Papiery gładsze wymagają niższego nacisku, szorstkie wymagają nacisku wyższego, aby spełnić wymagania dla drobnego tekstu i grafiki. Wyższy nacisk skraca jednak trwałość formy drukowej.

Papier o gładkiej powierzchni daje wyraźniejszy i żywszy druk, ponieważ umożliwia równomierne przeniesienie farby z formy na papier. Papiery szorstkie o nierównej powierzchni utrudniają równomierne przenoszenie farby w tych samych warunkach druku, co obniża czytelność i równomierność wydruku.

Sprężystość i plastyczność papieru

Sprężystość papieru to zdolność do odzyskania kształtu po zwolnieniu nacisku, a plastyczność oznacza stopień odkształcenia pod naciskiem. Sprężystość wpływa na chłonność farby, a dobra plastyczność zapewnia lepszy kontakt formy z papierem, co daje pełniejszy i bardziej nasycony wydruk.

Sprężystość i plastyczność różnych papierów się różnią, co wymaga korekty ustawień druku. Papiery o wyższej sprężystości wymagają większego nacisku i mniejszej ilości farby, papiery o niższej sprężystości mniejszego nacisku i większego podawania farby. W trakcie pracy należy unikać nadmiernego nacisku, aby zachować jakość i wydłużyć żywotność formy.

Krojenie papieru

Krojenie papieru to kluczowy pierwszy etap procesu druku, który bezpośrednio wpływa na jakość półproduktów i wyrobów gotowych. Poprawa dokładności krojenia jest więc ważnym zagadnieniem w technologii druku.

Krajalnice obejmują modele mechaniczne i hydrauliczne oraz sterowane komputerowo. Starsze importowane krajalnice komputerowe często mają przestarzałe systemy i częste awarie, co utrudnia pracę. Konwencjonalne krajalnice są mało dokładne, nieefektywne i generują więcej odpadu, co negatywnie wpływa na jakość produktu. Zmodernizowane lub nowe krajalnice, takie jak systemy SWD ze sterowaniem komputerowym, wyświetlaczami cyfrowymi i ekranami projekcyjnymi, zapewniają większe bezpieczeństwo, łatwiejszą obsługę i wysoką dokładność, skutecznie rozwiązując te problemy.

Prawidłowo skrojony papier powinien mieć idealnie proste narożniki, jednakowe wymiary wszystkich arkuszy i prostą krawędź o minimalnym błędzie, najlepiej nieprzekraczającym 0,1 mm. Cięcia powinny być czyste i równe, bez takich wad jak rozdarcia, smugi czy strzępienie. Dolne warstwy papieru powinny być przecięte w całości, bez uszkodzeń i zanieczyszczeń. Różne rodzaje papieru i materiałów mają też własne wymagania i tolerancje krojenia.

Przy obsłudze krajalnic należy zachować następujące środki ostrożności:

 . Na początku i na końcu każdej zmiany sprawdzić maszynę, silnik, nóż, przełączniki i hamulce.
 . Upewnić się, że belka dociskowa jest wolna od oleju, stół papierowy suchy i bez rdzy, a w materiale nie ma ciał obcych, takich jak gwoździe.
 . Dokładnie sprawdzić zlecenia pod kątem specyfikacji i ilości.
 . Oddzielić i ułożyć w stosy różne rodzaje papieru lub wyrobów drukowanych, aby uniknąć pomieszania.
 . Zachować zgodność kierunku włókien przy układaniu papieru w stosy.
 . Krój materiały na dokładne wymiary, bez odchyleń i skosów.