Renkli baskıda tipik yaklaşım sarı, magenta, camgöbeği ve siyah olmak üzere dört rengin belirli bir sırayla basılmasıdır. Teorik olarak bu dört renkle yirmi dört farklı baskı renk sırası mümkündür ve her sıra tatmin edici sonuç vermelidir. Ancak farklı sıralar basılı malzemede farklı renk etkilerine yol açabilir. Akılcı bir baskı renk sırası renkleri güçlendirir, görüntüyü orijinale yaklaştırır, netliği ve derinliği artırabilir. Ayrıca kağıt yüzeyini korur, ürün parlaklığını yükseltir ve geçmeyi kolaylaştırır. Bu, özellikle renkli baskıda, dört renkten fazla, spot renk veya tam kaplama kullanıldığında ambalaj işlerinde önemlidir.

Flekso baskıda renk kalıpları genellikle düz renk kullanır ve su bazlı mürekkeplerin saydamlığı genellikle düşüktür. Bu nedenle renk kalıplarının geçme sırasını belirlerken üst üste binen renklerin orijinal gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı ve iyi bir geçme etkisi sağlanıp sağlanmadığı dikkate alınmalıdır; çünkü bu doğrudan ürün kalitesini etkiler. Baskı renk sırası esas olarak orijinalin tasarımı ve seçilen kalıp hazırlama sırasıyla belirlenir, ancak ürün özelliklerine ve süreç gereksinimlerine göre de değişebilir.

Genel olarak flekso baskıda renk sırası şu faktörlerle belirlenir:

  1. Kaplama gücü yüksek mürekkepler önce basılmalıdır. Genellikle açık renkler önce, koyu renkler sonra basılır.
  2. Koyu kontur olmadan çok renkli baskıda koyu kontur önce basılmalıdır.
  3. Görüntü konturunun kenarlarını kapatarak saçaklanmayı gidermek için koyu renk gerekiyorsa bu renk en son basılmalıdır. Ancak bu koyu renk aynı zamanda geçme standardı işlevi görüyorsa kısmen önce basılabilir ve diğer renklerle geçme yapılır, koyu kontur en son basılır.
  4. Görüntünün ana renk tonu genellikle en son basılacak şekilde düzenlenir.
  5. Hem yarım ton hem de tam renkli düz alan içeren görüntülerde yarım ton ve düz renkler ayrı ayrı basılmalıdır; böylece baskı ayarı yapılabilir ve farklı mürekkepler kullanılarak baskı kalitesi sağlanır.

Üç renkli baskıda tipik renk sırası şöyledir: camgöbeği – magenta – sarı; düz renk yoğunlukları camgöbeği için yaklaşık 1.6, magenta için 1.4 ve sarı için 1.2'dir.

Şimdi flekso baskının önemli bir uygulama alanını ele alalım: plastik esnek ambalaj baskısında renk sırası.

Plastik esnek ambalaj baskısı genellikle diğer renkleri güçlendirmek için beyaz mürekkep zeminle başlar. Bu yöntemin birkaç avantajı vardır: birincisi, beyaz mürekkep poliolefin filmlerle (PE, PP) en iyi uyumu gösterir ve güçlü yapışma sağlar; ikincisi, beyaz tüm renkleri yansıtır ve basılı renkleri daha canlı kılar; üçüncüsü, mürekkep katmanını kalınlaştırarak baskının derinliğini ve boyutsallığını zenginleştirir.

Plastik esnek ambalajda flekso baskı "iç baskı" ve "yüzey baskı" olarak ikiye ayrılabilir. İç baskıda ters görüntü kalıbı kullanılarak mürekkep şeffaf filmin iç yüzeyine aktarılır ve filmin dış yüzeyinde doğru görüntü oluşur. Yüzey baskıda ise renk sırası bunun tersidir. Yüzey baskıda tipik sıra şöyledir: beyaz – sarı – magenta – camgöbeği – siyah. İç baskıda ise: siyah – camgöbeği – magenta – sarı – beyaz.

Karşılaştırmalı olarak iç baskılı malzemeler daha parlak, daha renkli, solmaya dayanıklı, neme dayanıklı, aşınmaya dayanıklı, dayanıklı, uzun ömürlü, yapışmaz ve kırılmazdır. Mürekkep filmin iç yüzeyine basıldığı için (iki film katmanı arasında kalır) ambalajlanan ürünleri kirletmez ve hijyen kurallarına uyar.

Flekso baskı makineleri çok renkli baskı makineleridir; en az altı renk, genellikle on renk ve UV ile kızılötesi parlaklık dahil olmak üzere on iki renge kadar çıkabilen ıslak üstü kuru üst üste baskı yöntemi kullanır. Basılı ürünler esas olarak yazı, görüntü, yarım ton ve düz alan içeren dekoratif basılı malzemelerden oluşur; bazılarında metalik mürekkep ve parlaklık gerekir. Bu nedenle flekso baskıda renk sırası oldukça esnektir. Baskı renk sırasını belirlerken en iyi sırayı elde etmek için ürün gereksinimleri analiz edilmelidir. Örneğin önce yarım tonlar, sonra düz alanlar, ardından metalik mürekkepler ve en son parlaklık basılabilir. Bazı durumlarda mürekkep rengi çok koyuysa ve aniloks merdane gerekli kalınlığı sağlayamıyorsa renk başka bir ünite kullanılarak yeniden basılabilir. Dört renkli yarım tonlarda sıra keyfi olarak değiştirilmemelidir. Spot renk baskıda genel kural, üst üste bindirildiğinde koyu renklerin parlaklığını artırmak için açık renklerin önce basılmasıdır. Üst üste bindirme yöntemiyle basılan spot renklerde sıra, ikincil rengin önce, ana rengin sonra basılması şeklinde olmalıdır.