フレキソ印刷における印刷色順の分析

カラー印刷では、一般的にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの4色を使用し、特定の順序で印刷します。理論上、この4色では24通りの印刷色順が考えられ、どの順序でも満足のいく結果が得られるはずです。しかし、順序によって印刷物の色の出方が変わります。合理的な印刷色順は色を引き立て、画像を原稿に近づけ、鮮明さと深みを向上させます。さらに、紙表面を保護し、製品の光沢を高め、見当合わせを容易にします。これはカラー印刷、特にパッケージにおいて、4色以上や特色、ベタ刷りを使用する場合に特に重要です。

フレキソ印刷では、色版はしばしばベタ色を使用し、水性インキは一般的に透明度が低くなります。そのため、色版の見当順を決める際には、重なり合う色が原稿の要求を満たし、良好な見当効果が得られるかを考慮する必要があります。これは製品の品質に直接影響します。印刷色順は主に原稿のデザインと製版順で決まりますが、製品の特性や工程要件によっても変わります。

一般に、フレキソ印刷の色順は以下の要因で決まります。

  1. 隠蔽力の強いインキを先に印刷します。通常は淡色を先に印刷し、その後により濃い色を印刷します。
  2. 濃い輪郭のない多色印刷では、濃い輪郭を先に印刷します。
  3. 画像輪郭のエッジを覆い、色ずれをなくすために濃色が必要な場合は、最後に印刷する必要があります。ただし、この濃色が見当の基準にもなる場合は、一部を先に印刷し、その後他の色と見当を合わせ、濃い輪郭を最後に印刷することができます。
  4. 画像の主調色は、一般的に最後に印刷するように配置します。
  5. ハーフトーンとフルカラーのベタを併せ持つ画像では、ハーフトーンとベタを別々に印刷し、圧力を調整し、異なるインキを使用して印刷品質を確保します。

3色印刷では、一般的な色順はシアン、マゼンタ、イエローで、ベタ濃度はシアンが約1.6、マゼンタが1.4、イエローが1.2です。

次に、フレキソ印刷の重要な応用分野であるプラスチック軟包装印刷の色順について説明します。

プラスチック軟包装印刷は通常、他の色を引き立てるために白インキの下地から始めます。この方法にはいくつかの利点があります。第一に、白インキはポリオレフィンフィルム（PE、PP）との親和性が最も良く、強い密着性が得られます。第二に、白はすべての色を反射するため、印刷色がより鮮やかになります。第三に、インキ層が厚くなり、印刷物の深みと立体感が豊かになります。

プラスチック軟包装のフレキソ印刷は、「裏刷り」と「表刷り」に分類できます。裏刷りは、反転画像の版を使用して透明フィルムの内側にインキを転写し、フィルム外面に正しい画像を生じさせます。表刷りは逆に、色順が反対になります。表刷りの一般的な順序は、白、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックです。裏刷りでは、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、白となります。

比較すると、裏刷り印刷物はより明るく、色彩豊かで、退色しにくく、防湿性があり、耐摩耗性に優れ、耐久性があり、長持ちし、べたつかず、破れにくいです。インキはフィルムの内側（2層のフィルムの間に挟まれる）に印刷されるため、包装された物品を汚染せず、衛生規制に適合します。

フレキソ印刷機は多色印刷機であり、少なくとも6色、通常は10色、最大12色のウェットオンウェット方式で重ね刷りし、UVや赤外線光沢加工も含まれます。印刷物は主に、文字、画像、ハーフトーン、ベタを含む装飾印刷物で、一部はメタリックインキや光沢を必要とします。したがって、フレキソ印刷の色順は非常に柔軟です。印刷色順を決める際には、最適な順序を得るために特定の製品要件を分析する必要があります。例えば、ハーフトーンを先に印刷し、次にベタ、その後メタリックインキ、最後に光沢という順序が考えられます。場合によっては、インキ色が濃すぎてアニロックスローラーが必要な厚さを供給できない場合、別のユニットでその色を再印刷する必要があります。4色ハーフトーンの順序は勝手に変更すべきではありません。特色印刷では、一般的な規則として淡色を先に印刷し、重ねたときに濃色の明るさを高めます。重ね刷り方式で印刷する特色の場合、順序は二次色を先に印刷し、その後一次色を印刷します。