Bij kleurendruk wordt doorgaans gebruikgemaakt van vier kleuren: geel, magenta, cyaan en zwart, die in een bepaalde volgorde worden gedrukt. Theoretisch zijn met deze vier kleuren vierentwintig verschillende drukkleurvolgordes mogelijk, en elke volgorde zou bevredigende resultaten moeten opleveren. Verschillende volgordes kunnen echter leiden tot verschillende kleureffecten op het gedrukte materiaal. Een rationele drukkleurvolgorde versterkt de kleuren, brengt het beeld dichter bij het origineel en kan de helderheid en diepte verbeteren. Bovendien beschermt het het papieroppervlak, verhoogt het de glans van het product en vergemakkelijkt het de registerhouding. Dit is vooral belangrijk bij kleurendruk, met name bij verpakking, bij gebruik van meer dan vier kleuren, steunkleuren of volledige bedekking.

Bij flexodruk maken kleurplaten vaak gebruik van massieve kleuren, en de watergedragen inkten hebben doorgaans een lagere transparantie. Daarom is het bij het bepalen van de registervolgorde van de kleurplaten essentieel om te overwegen of de overlappende kleuren aan de oorspronkelijke eisen voldoen en een goed registereffect opleveren, omdat dit rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit van het product. De drukkleurvolgorde wordt hoofdzakelijk bepaald door het ontwerp van het origineel en de gekozen plaatproductievolgorde, maar kan ook variëren op basis van productkenmerken en proceseisen.

Over het algemeen wordt de kleurvolgorde bij flexodruk bepaald door de volgende factoren:

  1. Inkten met een sterke dekking moeten eerst worden gedrukt. Doorgaans worden lichte kleuren eerst gedrukt, gevolgd door donkere kleuren.
  2. Bij het drukken van meerdere kleuren zonder donkere omtrek moet de donkere omtrek eerst worden gedrukt.
  3. Als een donkere kleur nodig is om de randen van de beeldomtrek te bedekken om randvorming te elimineren, moet deze als laatste worden gedrukt. Als deze donkere kleur echter ook dient als registerstandaard, kan deze gedeeltelijk eerst worden gedrukt en vervolgens met de andere kleuren in register worden gebracht, waarbij de donkere omtrek als laatste wordt gedrukt.
  4. De hoofdkleurtint van het beeld wordt doorgaans als laatste gedrukt.
  5. Voor beelden met zowel halftonen als volledige massieve kleuren moeten de halftoon- en massieve kleuren afzonderlijk worden gedrukt om de druk aan te passen en verschillende inkten te gebruiken, zodat de drukkwaliteit gewaarborgd blijft.

Bij drie kleurendruk is de typische kleurvolgorde: cyaan – magenta – geel, met massieve dichtheden van ongeveer 1,6 voor cyaan, 1,4 voor magenta en 1,2 voor geel.

Vervolgens bespreken we een belangrijk toepassingsgebied van flexodruk: de kleurvolgorde bij het drukken op flexibele plastic verpakkingen.

Bij het drukken op flexibele plastic verpakkingen wordt meestal begonnen met een witte inktlaag om andere kleuren te versterken. Deze methode heeft verschillende voordelen: ten eerste heeft witte inkt de beste affiniteit met polyolefinefilms (PE, PP), wat zorgt voor een sterke hechting; ten tweede reflecteert wit alle kleuren, waardoor de gedrukte kleuren levendiger worden; ten derde verdikt het de inktlaag, wat de diepte en dimensionaliteit van de print verrijkt.

Flexodruk op flexibele plastic verpakkingen kan worden onderverdeeld in "binnendruk" en "oppervlaktedruk". Binnendruk houdt in dat een spiegelbeeldplaat wordt gebruikt om inkt over te brengen op de binnenzijde van een transparante film, waardoor een correct beeld op het buitenoppervlak van de film ontstaat. Oppervlaktedruk heeft daarentegen de tegenovergestelde kleurvolgorde. Voor oppervlaktedruk is de typische volgorde: wit – geel – magenta – cyaan – zwart. Voor binnendruk is dat: zwart – cyaan – magenta – geel – wit.

Vergeleken zijn binnengedrukte materialen helderder, kleurrijker, kleurvast, vochtbestendig, slijtvast, duurzaam, langdurig, niet-plakkerig en niet-breekbaar. Omdat de inkt op de binnenzijde van de film wordt gedrukt (ingesloten tussen twee filmlagen), verontreinigt deze de verpakte producten niet en voldoet deze aan de hygiënevoorschriften.

Flexodrukpersen zijn meerkleurenpersen die een nat-op-droog overlagermethode gebruiken met ten minste zes kleuren, doorgaans tien, en tot twaalf kleuren kunnen bereiken, inclusief UV- en infraroodglanzen. De gedrukte producten bestaan hoofdzakelijk uit decoratief drukwerk met tekst, afbeeldingen, halftonen en massieve kleuren, waarvan sommige metaalinkten en glans vereisen. Daarom is de kleurvolgorde bij flexodruk zeer flexibel. Bij het bepalen van de drukkleurvolgorde moet men de specifieke producteisen analyseren om de beste volgorde te bereiken. Halftonen kunnen bijvoorbeeld eerst worden gedrukt, gevolgd door massieve kleuren, dan metaalinkten en ten slotte glans. In sommige gevallen, als de inktkleur te donker is en de anilox-roller de benodigde dikte niet kan leveren, moet de kleur mogelijk opnieuw worden gedrukt met een andere unit. De volgorde voor vierkleurenhalftonen mag niet willekeurig worden gewijzigd. Voor steunkleurendruk geldt als algemene regel dat lichtere kleuren eerst worden gedrukt om de helderheid van de donkere kleuren bij overlaging te versterken. Voor steunkleuren die met de overlagermethode worden gedrukt, moet de volgorde zodanig zijn dat de secundaire kleur eerst wordt gedrukt, gevolgd door de primaire kleur.