Litografik baskı sorunları çoğu zaman etkileşim kaynaklıdır ve kağıt, mürekkep, baskı makinesi ile operasyonel faktörler arasındaki uyumsuzluklardan doğar. Baskı makinesi ayarı geçici bir çözüm sağlayabilir, ancak sorun daha sonra yeniden ortaya çıkabilir veya farklı görünen bir sorun olarak belirebilir.
Mürekkep birincil neden olmasa bile, onu değiştirmek genellikle kağıdı veya basılacak formu değiştirmekten daha pratik olur. Örneğin, marjinal olarak uygun kağıtta yanlış mürekkep film kalınlığından kaynaklanan bir kopma sorunu, genellikle stoğu değiştirmek veya baskı katılarını azaltmak yerine mürekkebi yumuşatarak çözülür.
Mürekkeple ilgili sorunların çoğu tipik olarak iki faktörden kaynaklanır: (1) kağıtla uyumsuz mürekkep ve (2) aşırı asitlik veya nemlendirme. Bu koşullar mürekkebin kurutucusunu yok eder veya azaltır; aşırı asitlik renklenme ve kalıp körlüğüne yol açabilir.
Görüntü dışı alanda görünen mürekkep, bazıları kolayca karıştırılabilen çeşitli sorunları kapsar (bkz. Şekil 5-15).
Nokta büyümesi, kayma ve çiftleme, kağıt üzerindeki basılı alanı artırır ve proses baskıda rengi değiştirir. Aşırı mürekkep veya aşırı yumuşak mürekkepten kaynaklanan nokta büyümesi dışında, bunlar tipik olarak mürekkep sorunları olarak sınıflandırılmaz.
Yetişme, renklenme, tonlama ve kirlenme, genellikle baskı makinesinde düzeltilebilen mürekkep/kalıp/nemlendirme sorunlarıdır. Yetişme veya kuruma, yetersiz kalıp nemlendirmesi veya nemlendirme seviyelerine göre aşırı kalın mürekkep filmi nedeniyle görüntü dışı alanda mürekkep oluşumunu tanımlar. Renklenme veya tonlama, hazne solüsyonunda emülsifiye olmuş mürekkepten kaynaklanırken, kirlenme görüntü dışı alanda genellikle lekeler halinde kalıcı bir görüntüdür. Islak başparmak testi bunları ayırt etmeye yardımcı olur: operatör baskı makinesini durdurur, kalıbın görüntü dışı alanına nemli bir parmak uygular ve mürekkebin davranışını gözlemler.
Kirlenme aynı anda birden fazla kaynaktan kaynaklanabilir; bunlara mürekkep de dahildir. Potansiyel nedenler arasında film ve film işleme, kalıplar ve kalıp işleme, nemlendirme solüsyonu, aydınlatma, baskı makinesi ayarı, kağıt veya mürekkep bulunur.
Mürekkep çeşitli nedenlerle kirlenmeye yol açabilir. Mürekkebe oleik asit eklenmesi kirli bir kalıp oluşturabilir. Pigment veya reçine işlemindeki kontrolsüz değişiklikler de sorunlara neden olabilir. Mürekkep içinde kum bırakan uygun olmayan öğütme, kalıp aşınmasını hızlandırarak kirlenme ve/veya kalıp körlüğüne yol açar.
Görüntü alanlarında yığılma, mürekkep pigmenti veya kağıt kaplamasının blanket veya kalıp üzerinde birikmesini ifade eder. Birincil neden, su ile emülsifikasyon ve kağıt tozu, pigment veya diğer kalıntılarla seyrelmeden kaynaklanan mürekkep kısalığıdır.
Emülsifiye olmuş bir mürekkep kısalır. Kötü öğütülmüş veya kumlu mürekkep de kısalma eğilimindedir. Kağıttan gelen pigment veya toz ilavesi sorunu daha da kötüleştirir. Su, form merdanelerinde mürekkebe karışırken, kağıt tozu ve kalıntılar yığılmanın en şiddetli olduğu blanket üzerinde eklenir.
Blanket, mürekkep ve kağıtla birlikte yığılmada kritik bir rol oynar. Çok pürüzsüz bir blanket yüzeyi kağıtla sıkı bir bağ oluşturarak yüzeyinden toz ve pigment çeker. Daha pürüzlü bir blanket'e geçmek yardımcı olabilir; nemlendirme solüsyonuna yığılma önleyici bir katkı (bir glikol veya mum emülsiyonu) eklemek de blanket salınımını iyileştirebilir ve yığılmayı çözebilir. Bu katkılar matbaa tedarikçilerinden temin edilmelidir.
Görüntü dışı alanlarda yığılma, tozlanma veya sütlenme olarak bilinir ve blanket'in görüntü dışı alanlarında biriken beyaz benekler olarak görünür. Kağıt yüzeyi veya kaplaması nemlendirme solüsyonunda çözündüğünde ortaya çıkar ve tabaka baskı makinesinden geçerken kötüleşir (bkz. Şekil 5-16).
Tüylenme, kaplamasız kağıt yüzeylerinden tüylerin uzaklaştırılması, genellikle bir kağıt sorunudur ancak çoğu zaman mürekkep manipülasyonu ile hafifletilebilir. Mürekkep yapışkanlığını azaltmak ve nemlendirme solüsyonu akışını artırmak, tüylenmeyi azaltmak için iki etkili yöntemdir.
Tutma değişimleri litografide renk tutarsızlığına neden olur. Nedenler, ıslak mürekkep üzerindeki tutma ile kuru mürekkep üzerindeki tutma arasında önemli ölçüde farklılık gösterir. Islak tutma, bir ıslak mürekkep filminin üzerine basılan başka bir ıslak filmi kabul etme yeteneğidir; kuru tutma ise bir kuru filmin ıslak bir filmi kabul etme yeteneğidir.
Otomasyon ve veri odaklı baskı makinesi kontrolleri, geleneksel mürekkep-kağıt etkileşimlerini hafifletmeye yardımcı olur. Sürdürülebilir uygulamalara sürekli odaklanma da baskı kalitesini korurken çevresel etkiyi azaltmayı amaçlayan mürekkep ve alt tabakaların gelişimini etkiler.