석판 인쇄 잉크 문제
석판 인쇄 문제는 종이, 잉크, 인쇄기, 작업 요인 간의 상호작용 문제인 경우가 많으며, 이들 중 하나의 결함에서 비롯됩니다. 인쇄기 조정으로 일시적인 해결책을 얻을 수 있지만, 문제가 나중에 재발하거나 겉보기에 다른 문제로 나타날 수 있습니다.
잉크가 주된 원인이 아닌 경우에도, 잉크를 변경하는 것이 인쇄할 종이나 인쇄판을 바꾸는 것보다 실용적일 때가 많습니다. 예를 들어, 한계에 가까운 적합성을 가진 종이에서 잉크 막 두께가 잘못되어 발생하는 픽킹(picking) 문제는 원단을 교체하거나 인쇄 잉크 농도를 줄이는 대신 잉크를 부드럽게 하여 해결하는 경우가 많습니다.
잉크 관련 문제의 대부분은 일반적으로 두 가지 요인에서 비롯됩니다. (1) 종이와 호환되지 않는 잉크, (2) 과도한 산성 또는 습수입니다. 이러한 조건은 잉크의 건조제를 파괴하거나 감소시키며, 과도한 산성은 틴팅(tinting)과 인쇄판 블라인딩(plate blinding)을 초래할 수 있습니다.
비화상 영역에 나타나는 잉크는 다양한 문제를 포괄하며, 일부는 혼동하기 쉽습니다(그림 5-15 참조).
도트 성장, 슬러(slur), 더블링(doubling)은 종이에 인쇄되는 면적을 증가시키고 컬러 프로세스 인쇄에서 색상을 변화시킵니다. 과도한 잉크나 지나치게 부드러운 잉크로 인한 도트 성장을 제외하면, 이러한 현상은 일반적으로 잉크 문제로 분류되지 않습니다.
캐치업(catch-up), 틴팅(tinting), 토닝(toning), 스커밍(scumming)은 인쇄기에서 종종 교정할 수 있는 잉크/인쇄판/습수 문제입니다. 캐치업 또는 드라이업(dry-up)은 인쇄판 습수 부족이나 습수 수준에 비해 지나치게 두꺼운 잉크 막으로 인해 비화상 영역에 잉크가 나타나는 현상을 말합니다. 틴팅 또는 토닝은 습수 용액에 유화된 잉크에서 발생하며, 스커밍은 비화상 영역에 영구적인 화상, 주로 반점이 생기는 현상입니다. 습지 테스트(wet-thumb test)는 이를 구별하는 데 도움이 됩니다. 작업자가 인쇄기를 정지하고, 젖은 손가락을 인쇄판의 비화상 영역에 대고 잉크의 거동을 관찰합니다.
스커밍은 잉크를 포함한 여러 원인에서 동시에 발생할 수 있습니다. 잠재적 원인으로는 필름 및 필름 처리, 인쇄판 및 인쇄판 처리, 습수 용액, 조명, 인쇄기 조정, 종이, 잉크 등이 있습니다.
잉크는 여러 가지 이유로 스커밍을 유발할 수 있습니다. 잉크에 올레산을 첨가하면 스커밍이 발생하는 인쇄판이 생길 수 있습니다. 안료나 수지 처리의 통제되지 않은 변화도 문제를 일으킬 수 있습니다. 잉크에 모래알 같은 입자가 남는 부적절한 분쇄는 인쇄판 마모를 가속화하여 스커밍 및/또는 인쇄판 블라인딩을 초래합니다.
화상 영역의 파일링(piling)은 블랭킷이나 인쇄판에 잉크 안료나 종이 코팅이 축적되는 현상을 말합니다. 주된 원인은 물과의 유화 및 종이 먼지, 안료 또는 기타 이물질과의 희석으로 인한 잉크의 쇼트니스(shortness)입니다.
유화된 잉크는 쇼트(short)해집니다. 분쇄가 불량하거나 모래알 같은 잉크도 쇼트해지는 경향이 있습니다. 안료나 종이에서 나온 먼지의 첨가는 문제를 악화시킵니다. 물은 폼 롤러(form roller)에서 잉크에 섞이고, 종이 먼지와 이물질은 블랭킷에서 첨가되어 파일링이 가장 심하게 발생합니다.
블랭킷은 잉크와 종이와 함께 파일링에 중요한 역할을 합니다. 매우 매끄러운 블랭킷 표면은 종이와 단단한 결합을 형성하여 표면에서 먼지와 안료를 끌어냅니다. 더 거친 블랭킷으로 교체하는 것이 도움이 될 수 있지만, 습수 용액에 논파일링 첨가제(글리콜 또는 왁스 에멀전)를 첨가하면 블랭킷 이형성을 개선하고 파일링을 해결할 수도 있습니다. 이러한 첨가제는 인쇄기 자재 공급업체에서 구입해야 합니다.
비화상 영역의 파일링은 더스팅(dusting) 또는 밀킹(milking)으로 알려져 있으며, 블랭킷의 비화상 영역에 축적되는 흰 반점으로 나타납니다. 이는 종이 표면이나 코팅이 습수 용액에 용해될 때 발생하며, 시트가 인쇄기를 통과하면서 악화됩니다(그림 5-16 참조).
린팅(linting)은 비코팅지 표면에서 보풀이 제거되는 현상으로, 일반적으로 종이 문제이지만 잉크 조작으로 완화할 수 있는 경우가 많습니다. 잉크 점착성을 줄이고 습수 용액 유량을 늘리는 것이 린팅을 줄이는 두 가지 효과적인 방법입니다.
트래핑(trapping) 변동은 석판 인쇄에서 색상 불일치를 일으킵니다. 원인은 습윤 잉크 위 트래핑과 건조 잉크 위 트래핑 간에 상당히 다릅니다. 습윤 트래핑은 습윤 잉크 막이 그 위에 인쇄된 또 다른 습윤 막을 받아들이는 능력이며, 건조 트래핑은 건조 막이 습윤 막을 받아들이는 능력입니다.
자동화와 데이터 기반 인쇄기 제어는 전통적인 잉크-종이 상호작용을 완화하는 데 도움이 됩니다. 또한 지속 가능한 관행에 대한 꾸준한 관심은 인쇄 품질을 유지하면서 환경 영향을 줄이는 것을 목표로 잉크와 기재의 개발에 영향을 미칩니다.