Плашка полной плотности, которая печатается с осветлёнными участками, относится к числу наиболее упорных жалоб на листовой машине. Первая реакция в большинстве типографий, поднять давление печати, а когда это ничего не меняет, заказ переводят на бумагу получше. Замена бумаги обычно помогает, но повышает себестоимость и сдвигает срок сдачи. Два случая из производства показывают, что того же результата можно достичь, скорректировав процесс.
Симптом и обычная реакция
Пятнистость на плашке выглядит как тусклое неравномерное поле, где красочный слой в одних зонах выглядит обеднённым, а в других избыточным. Чаще всего она проявляется на больших площадях одного цвета и усиливается по мере роста запечатки в макете. Повышение давления цилиндров помогает только тогда, когда причина в заниженной зоне подкладки. Когда причина в переносе краски или в поверхности бумаги, лишнее давление лишь искажает растровые точки и изнашивает офсетное полотно.
Случай первый: синяя плашка, построенная из двух красок
В первом случае синяя плашка получалась наложением растрового поля пурпурной краски 30-50% на 100-процентное поле циана. На бумаге с шероховатой поверхностью пурпурный растр переносился почти полностью, тогда как поле циана отдавало лишь около половины краски. После того как последовательность и красконабор были перестроены под это сочетание, синий печатался ровно, и заказ прошёл на более дешёвом сорте бумаги без видимых пятен.
Случай второй: плашка циана на офсетной бумаге 150 г/м²
Во втором случае печаталась обложка книги на офсетной бумаге 150 г/м² с крупной плашкой циана. На мелованной бумаге та же форма проходила чисто. На офсетном листе циан ложился пятнами, и повышение давления ничего не меняло. Поверхность бумаги была шероховатой, сродство к краске низким. Поскольку циан стоял во второй секции, краска не успевала закрепиться до контакта с последующими офсетными полотнами, и часть её оттягивалась обратно на полотно. Именно этот обратный перенос и оставлял поле визуально бледным.
Корректировки последовательности и липкости
Стандартный порядок на четырёхкрасочной машине, чёрная, циан, пурпурная, жёлтая, поэтому пурпурный растр ложится на сырую плашку циана. Наложение по сырому на толстом слое переносится плохо. Снижение липкости пурпурной краски и повышение липкости циана, классическая мера против обратного переноса, в этом заказе проблему не решило. Импортные краски показали результат немного лучше, но его всё равно не хватало для подписания листа.
Печать одной краской для подтверждения причины
Всё решил один тест. Остальные секции были выведены из контакта, и форма прошла только цианом. Эта плашка вышла гладкой по всему листу. Машина, офсетное полотно и краска были в порядке. Проблема заключалась в том, как последовательность укладывала сырые слои на бумагу, которая не могла их удержать.
Перенос формы с цианом в последнюю секцию устранил пятнистость. Теперь пурпурный растр ложится первым, плашка циана печатается последней, и лист уходит с машины с самым толстым слоем сверху, а не снизу.
Вывод применим и к другим заказам. Когда плашка пятнит, подтвердите, что может принять бумага, затем посмотрите, где этот цвет стоит в последовательности. Давление трогают в последнюю очередь.