Fonctionnement de la correspondance colorimétrique par ordinateur pour les teintes directes en cartonnerie
Sur un étui cartonné, la couleur est souvent la première chose qu'un acheteur remarque. Le rouge d'une marque alimentaire, l'or rose d'une marque cosmétique, le bleu vif d'une marque de jouets : ces teintes sont généralement imprimées en teintes directes plutôt qu'en quadrichromie, car les encres quadrichromiques ne peuvent pas reproduire toute la gamme de tons vifs et saturés que les designs d'emballage exigent. Lorsque la formule d'encre est incorrecte, l'écart apparaît sur chaque boîte en rayon, et l'acheteur le voit avant tout le reste.
La correspondance d'une teinte directe était autrefois un exercice manuel. Un technicien en encres jugeait la teinte à l'œil, mélangeait un lot d'essai, l'appliquait sur papier, comparait le résultat avec la référence, puis mélangeait à nouveau. La boucle se répétait jusqu'à ce que la couleur soit suffisamment proche. Des opérateurs expérimentés pouvaient y parvenir, mais le processus était lent et la première correspondance était rarement obtenue rapidement.
Pourquoi la correspondance manuelle est coûteuse
La correspondance colorimétrique par tâtonnement comporte quatre coûts cachés. Le premier est le temps. Chaque cycle de mélange, d'application et de comparaison visuelle prend plusieurs minutes, et une couleur difficile peut nécessiter de nombreux cycles. Le deuxième est l'encre. Lorsque l'atelier a besoin de 5 kilogrammes d'une couleur, des ajustements répétés laissent souvent 10 kilogrammes ou plus d'encre mélangée qui ne peut pas être réintégrée à ses composants de base. Le troisième est le stock. Les lots restants s'accumulent, et un atelier d'impression peut finir par stocker un nombre croissant de couleurs sombres presque identiques que personne ne réutilisera. Le quatrième est l'élimination. Sans possibilité de les réutiliser, les encres excédentaires sont soit jetées, soit mélangées à du noir, ce qui est une mauvaise utilisation d'un matériau qui a encore de la valeur.
Comment la correspondance colorimétrique par ordinateur modifie le processus
La correspondance colorimétrique par ordinateur (CCM) remplace l'estimation visuelle par la mesure. Un spectrophotomètre lit la façon dont une encre de référence absorbe et réfléchit la lumière sur le spectre visible, et le logiciel compare cette courbe avec une base de données d'encres de base et de formules déjà mélangées. Le résultat est une recette suggérée, généralement suffisamment proche pour qu'une correction, parfois aucune, termine le travail.
Les économies s'accumulent rapidement. Une correspondance unique consomme environ 30 grammes d'encre au lieu de kilogrammes, car l'épreuve est appliquée avec un petit applicateur sur une petite feuille. La presse n'a jamais besoin d'être arrêtée pour de grands lots d'essai. L'encre restante peut être scannée dans la base de données comme nouvelle matière de base, de sorte qu'une couleur en stock d'un ancien travail devient un ingrédient pour le suivant. Le logiciel peut également classer les formules candidates par coût, permettant à l'opérateur de choisir la recette la moins chère lorsque deux donnent le même résultat visuel.
Les changements de support sont traités plus rapidement
Le carton n'est jamais d'un blanc parfaitement neutre. Différents cartons absorbent et réfléchissent la lumière différemment, de sorte qu'une formule qui semble correcte sur un support peut se décaler sur un autre. La CCM en tient compte en utilisant la courbe spectrale du carton réel, ce qui rend le changement de support plus rapide et plus prévisible que de refaire des essais manuels.
Ce que cela signifie pour les acheteurs d'impression
Pour les marques et les designers, l'effet pratique est la constance. Avec des formules mesurées stockées dans la base de données, un étui produit lors d'une seconde exécution, ou sur un support différent, peut être assorti à l'original dans une tolérance bien plus faible. Les reprises et les lots rejetés deviennent plus rares, et les cycles de validation raccourcissent.
Vous pouvez aider l'imprimeur à vous aider. Envoyez un échantillon physique ou un numéro de référence pour la teinte directe, précisez sur quelle surface (couchée ou non couchée) elle sera imprimée, et demandez une épreuve d'application plutôt qu'un aperçu à l'écran lorsque la couleur est importante. Lorsque vous commandez des étuis cartonnés avec des couleurs critiques pour la marque, un imprimeur qui utilise la correspondance colorimétrique par ordinateur est plus susceptible de livrer la nuance que vous avez approuvée, exécution après exécution.