Il rifilo è l'ultima fase di una tiratura ed è anche una delle più meccaniche. Una taglierina a ghigliottina è una macchina di precisione composta da lama in acciaio, pressore idraulico e comandi a camme. Quando è ben mantenuta, ogni copia esce squadrata e identica. Quando non lo è, i difetti si manifestano direttamente nei libri finiti che ricevete: bordi irregolari, formati finali incoerenti o persino segni visibili della lama. Comprendere come queste macchine si guastano aiuta a sapere cosa controllare quando arriva un lavoro e perché la manutenzione conta nella scelta del vostro stampatore.
Uno dei punti di guasto più comuni è il riduttore a vite senza fine che aziona la lama. All'interno, un piccolo cilindro idraulico spinge la lama verso il basso attraverso la pila. Nel tempo, la guarnizione in poliuretano all'interno di questo cilindro si usura. Il primo segnale è l'olio che sale nella spia del riduttore o che fuoriesce dal foro di riempimento. L'effetto pratico è una perdita di forza di taglio: la macchina può mostrare una pressione idraulica normale, eppure la lama smette di tagliare nettamente la carta. Per il vostro lavoro questo significa un bordo ruvido o un taglio incompleto da rifilare di nuovo, o peggio, fogli che strappano le fibre invece di tagliare nettamente.
Una seconda causa comune di tagli scadenti è la rottura della spina trasversale sull'asta di spinta della lama. Quando questo piccolo componente si rompe, la frizione non riesce a innestarsi e la lama non scende affatto. Gli operatori di solito se ne accorgono perché la lama non taglia anche se la pressione della pompa è regolare. Guasti come questo si diagnosticano rapidamente ma richiedono l'apertura della macchina, quindi di solito comportano fermi di produzione. Quando pianificate una data di consegna, sapere se il vostro fornitore tiene a disposizione ricambi e un programma di manutenzione vale più di uno sconto.
Rumori insoliti durante la corsa a vuoto di solito indicano cuscinetti della puleggia o dell'albero a vite senza fine che girano a secco o sono danneggiati. Il cedimento dei cuscinetti è un processo lento: il taglio diventa gradualmente meno coerente prima che la macchina si fermi definitivamente. Poiché la deriva è graduale, molte aziende se ne accorgono solo quando le tolleranze di rifilo sono già cambiate. Ecco perché gli stampatori che tarano regolarmente le loro taglierine e tengono registri di manutenzione ottengono risultati più coerenti di quelli che aspettano i guasti.
L'aria nel circuito idraulico è un'altra causa nascosta. L'aria intrappolata nelle linee dell'olio fa vibrare il pressore mentre preme verso il basso e può impedire alla lama di compiere correttamente il ciclo. Nelle moderne macchine della serie S, i relè di pressione sono stati sostituiti con relè temporizzati per controllare il serraggio, ma il principio è lo stesso: il pressore deve afferrare la pila saldamente e in modo uniforme prima che la lama si muova. Se il pressore è debole o a scatti, i fogli centrali possono spostarsi durante il taglio, lasciando una pila incurvata e dimensioni incoerenti dall'alto verso il basso.
Per gli acquirenti, la conclusione pratica è semplice. Quando ricevete il campione, misurate i bordi rifilati, verificate che tutti e quattro gli angoli siano squadrati e confermate che ogni copia sia conforme. Chiedete al vostro fornitore informazioni sulla manutenzione della lama e sui programmi di taratura: uno stampatore che sa descrivere in termini concreti il proprio piano di manutenzione della taglierina è uno stampatore che protegge la vostra qualità. I bordi del vostro libro si decidono nell'ultimo minuto di produzione e sono determinati dalla cura delle attrezzature tanto quanto dal design.