잉킹 시스템의 기능

잉킹 시스템은 오프셋 인쇄기의 핵심 구성 요소로, 잉크 분쇄, 시스템 전반에 걸친 잉크 공급량 조절, 일정한 잉크 막 두께 유지를 위한 잉크 저장, 습수 제어, 판 세척 유지의 다섯 가지 핵심 기능을 담당합니다.

잉크 분쇄

잉크 트레인 내의 수많은 롤러가 잉크를 얇고 정밀하게 제어된 막으로 분쇄합니다. 이 과정은 종이에 일정한 잉크 전사량을 보장하여 농도 편차를 제거합니다. 덕터 롤러의 간헐적 잉크 공급은 여러 롤러 사이에서 두꺼운 막이 분할되면서 판이 요구하는 연속 공급으로 전환됩니다.

시스템 전반에 걸친 잉크 공급량 조절

시스템은 판에서 필요한 위치에 정확히 잉크를 전사해야 합니다. 예를 들어 이미지 영역이 왼쪽에 많고 오른쪽에 적으면, 잉킹 시스템은 더 많은 소모를 보충하기 위해 왼쪽에 더 많은 잉크를 공급해야 합니다. 이를 위해서는 총 잉크량과 좌우 분배를 모두 제어해야 합니다.

일정한 잉크 막 두께 유지를 위한 잉크 저장

저장소 역할을 하는 잉킹 시스템은 한 번의 인쇄에서 다음 인쇄까지 일정한 잉크 막 두께를 유지합니다. 판통이 한 바퀴 회전할 때마다 특정량의 잉크를 끌어옵니다. 시스템의 여러 롤러에 충분한 잉크가 저장되지 않으면 이후 회전에서 잉크를 덜 끌어와 이미지가 옅어지는데, 이를 잉크 고갈이라고 합니다. 롤러가 많아 많은 잉크를 저장하는 시스템은 이 문제가 거의 발생하지 않아 인쇄 품질을 보호합니다.

습수 제어

잉킹 시스템은 인쇄기가 작동하면서 물을 끌어와 판의 습수를 제어하는 데 기여합니다. 이 물의 일부는 잉크와 섞여 에멀전을 형성합니다. 과도한 에멀전화는 이미지 영역이 잉크를 받아들이지 못하게 하지만, 적정 수준의 에멀전화는 석판 인쇄 공정에 필수적입니다. 나머지 물은 블랭킷을 통해 시트로 전사되고, 나머지는 증발합니다.

판 세척 유지

작동 중 판에 쌓이는 이물질은 잉킹 시스템이 끌어올려 판을 깨끗하게 유지하는 데 도움을 줍니다. 이를 위해 특별히 설계된 롤러가 폼 롤러 위치 중 하나에 종종 사용됩니다.

오프셋 석판 인쇄의 핵심 원리는 그대로 유지되며, 디지털 워크플로와의 통합과 지속 가능한 관행에 대한 관심이 더욱 중요해지고 있습니다.