일반적인 잉크 공급 시스템

대형 매엽 인쇄기의 중심에는 잉크 공급 시스템, 즉 잉커가 있습니다. 이 핵심 어셈블리는 보통 최소 10개의 롤러로 구성되며, 잉크를 정밀하게 계량하여 인쇄판에 전달합니다. 주요 구성 요소는 아래에 설명되어 있으며 그림 3-7에 나와 있습니다.

잉크 분수 - 잉크 공급량을 담는 통입니다.

덕터 또는 덕터 롤러 - 잉크 분수 롤러와 잉크 공급 시스템의 첫 번째 롤러(흔히 오실레이터)에 교대로 접촉하는 전달 롤러입니다.

오실레이터 또는 바이브레이터 - 기어 또는 체인으로 구동되는 이 롤러는 회전과 좌우 진동의 두 가지 운동을 합니다. 이 작용은 잉크를 분배하고 고르게 펴면서 폼 롤러의 이미지 패턴을 지웁니다.

중간 롤러 - 덕터와 폼 롤러 사이에 위치하며, 마찰 또는 중력(표면) 구동 방식으로 잉크를 전달하고 조정합니다. 두 개의 롤러에 접촉하면 디스트리뷰터, 오실레이터처럼 하나의 롤러에만 접촉하면 라이더라고 부릅니다.

폼 롤러 - 보통 서로 다른 직경의 3~4개 롤러 세트로, 인쇄판에 직접 접촉하여 잉크를 전달합니다.

잉크 분수와 분수 롤러를 제외한 전체 롤러 열을 롤러 트레인이라고 합니다. 이 트레인은 경질 롤러와 연질 롤러가 교대로 구성됩니다. 경질 롤러는 보통 구리, 에보나이트 또는 나일론으로 코팅된 강철입니다. 덕터, 중간, 폼 롤러를 포함한 탄성 롤러는 PVC(폴리염화비닐), 부나-N(부타디엔과 아크릴로니트릴의 공중합체) 또는 폴리우레탄과 같은 합성 고무 화합물로 자주 제작됩니다. 이러한 재료는 강철 축에 적용됩니다.

이 통합은 인쇄 현장에서 폐기물을 줄이고 자동화를 향상하려는 업계의 광범위한 목표를 뒷받침합니다.