インキ装置の機能

インキ装置はオフセット印刷機の重要な構成要素であり、5つの主要な機能を担っています。インキの練り、システム全体でのインキ供給量の変動、均一なインキ膜厚のためのインキ貯蔵、湿し水の制御、そして版を清潔に保つことです。

インキの練り

インキローラー列内の多数のローラーがインキを薄く精密に制御された膜に練り上げます。この工程により、紙への均一なインキ付着が確保され、濃度のばらつきがなくなります。ダクターローラーからの断続的なインキ供給は、多数のローラー間で厚い膜が分割されることで、版が必要とする連続的な供給へと変わります。

システム全体でのインキ供給量の変動

システムは版上の必要な箇所に正確にインキを付着させる必要があります。例えば、画像領域が左側で多く右側で少ない場合、インキ装置は消費量の多い左側により多くのインキを供給して補充しなければなりません。これには、総インキ量と左右の分布の両方を制御する必要があります。

均一なインキ膜厚のためのインキ貯蔵

インキ装置は貯蔵庫として機能し、印刷ごとに均一なインキ膜厚を維持します。版胴が1回転するごとに特定量のインキを汲み取ります。システムの多数のローラーに十分なインキが貯蔵されていないと、その後の回転で汲み取るインキが減り、画像が薄くなるインキ枯れと呼ばれる状態が生じます。多数のローラーを備え、大量のインキを貯蔵するシステムではこの問題はほとんど発生せず、印刷品質が守られます。

湿し水の制御

インキ装置は、印刷機の運転中に水を汲み取ることで、版上の湿し水の制御を助けます。この水の一部はインキと混ざり合ってエマルションを形成します。過度の乳化は画像領域がインキを受け付けなくなる原因となりますが、制御されたレベルは平版印刷プロセスに不可欠です。余分な水はブランケットを介して紙に転写され、残りは蒸発します。

版を清潔に保つ

運転中に版上に付着する異物はインキ装置に取り込まれ、版を清潔に保つのに役立ちます。この目的のために特別に設計されたローラーが、フォームローラーの位置の1つにしばしば使用されます。

オフセット平版印刷の基本原理は維持されつつ、デジタルワークフローとの統合や持続可能な実践への関心が高まっています。